阳江废水总氮去除生产工艺

时间:2022年11月20日 来源:

脱氮工艺处理有活性污泥法脱氮传统工艺中,传统生物法是在各种微生物作用下,经过硝化、反硝化等一系列反应将废水中的氨氮转化为氮气,从而达到废水治理的目的。这类工艺包括三级活性污泥法、两级活性污泥法脱氮工艺等工艺。缺氧—好氧活性污泥法脱氮系统(A/O法)于80年代初期开创,目前应用普遍。该流程与两级活性污泥工艺相比,是将缺氧的反硝化反应器设置在好氧反应器的前面,因此常被称为“前置式反硝化生物脱氮系统”。氧化沟的运行工艺特征,会在其反应沟渠内的不同部位分别形成好氧区、缺氧区,使得氧化沟内的活性污泥分别经过好氧区和缺氧区,从而可以实现生物脱氮功能。总氮去除可以处理钢铁、玻璃、光伏等行业大量使用硝酸后的废水总氮超标问题。阳江废水总氮去除生产工艺

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传统的总氮去除工艺有生物脱氮法,总氮废水依次经过调节池、厌氧池、好氧池和沉淀池,可实现部分总氮的去除,而很多企业排放的废水总氮浓度较高,传统方法不能使总氮快速达标,处理效果不理想。为了使出水总氮达标,实现生化系统原有池体脱氮功能复原,并成倍提高反应效率,相比传统生化,脱氮效率提升3倍。可以增强微生物IDN-B5菌种可代谢的空间,该菌种是经过特异性驯化的菌种,可迅速在不同环境中快速繁殖和进行功能反应,能够更快、更彻底的去除总氮。

反硝化速率系指单位活性污泥每天反硝化的硝酸盐量。反硝化速率与温度等因素有关,对反硝化来说,希望DO尽量低,尽量是零,这样反硝化细菌可以“全力”进行反硝化,提高脱氮效率。但从污水处理厂的实际运营情况来看,要把缺氧区的DO控制在0.5mg/L以下,还是有困难的,因此也就影响了生物反硝化的过程,进而影响出水总氮指标。因为反硝化细菌是在分解有机物的过程中进行反硝化脱氮的,所以进入缺氧区的污水中必须有充足的有机物,才能保证反硝化的顺利进行。由于目前许多污水处理厂配套管网建设滞后,进厂BOD5低于设计值,而氮、磷等指标则相当于或高于设计值,使得进水碳源无法满足反硝化对碳源的需求,也导致了出水总氮超标的情况时有发生。总氮包含的有硝酸盐氮(NO3-),亚硝酸盐氮(NO2-),氨氮(NH4+),有机氮这几类。

生物脱氮新工艺针对低碳源污水的处理,大多数污水厂选择外加碳源的方式来满足排放标准要求,这势必增加了污水厂的运行处理费用。而针对低碳源污水的新型生物脱氮工艺(包括短程硝化反硝化工艺、同步硝化反硝化工艺、厌氧氨氧化工艺)突破了传统理念,缩短了脱氮时间,降低了碳源的消耗,节省了运行成本,而且依旧可以达到水质排放标准。同步硝化反硝化是指在低溶解氧、碳源易降解的条件下,硝化与反硝化同时在同一个反应器内完成,并能够一步达到污水脱氮效果的新型生物脱氮工艺。同步硝化反硝化的出现,突破了硝化、反硝化不能同时发生的传统观念,加快了反应进程,能维持系统中的pH平衡。微生物硝化和反硝化去除废水中的氨氮,原理是硝化菌和反硝化菌的联合作用。阳江废水总氮去除生产工艺

大多数污水处理厂出水中总氮难以达标的问题日益突出。阳江废水总氮去除生产工艺

目前在工程实践中应用比较普遍的生物脱氮过程主要由好氧硝化-缺氧反硝化两部分组成,进水中蛋白质等有机氮经过氨化细菌的脱氨作用转化为氨氮,随后氨氮在好氧条件下由自养型的亚硝化细菌和硝化细菌逐渐氧化为亚硝酸盐氮和硝酸盐氮,硝酸盐氮在缺氧条件下由异养型的反硝化细菌还原为亚硝酸盐氮,并继续还原为一氧化氮、一氧化二氮及氮气等气体离开系统完成脱氮。A/O生物脱氮工艺由缺氧池、好氧池、沉淀池组成,废水首先进入缺氧池在氨化菌作用下将有机氮转化为氨氮,氨氮在好氧池中利用硝化菌转化为硝态氮,再经过反硝化转化为氮气。阳江废水总氮去除生产工艺

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