汕尾生物法总氮去除生产工艺

总氮去除的进水方式复杂为了提高生物脱氮效率，大多数污水处理厂采用分段进水和周期性改变进水的方法。一方面改良分段进水拥有充分利用碳源、脱氮效率高、运行管理方便等优点；另一方面也存在分段进水工艺操作复杂，运行调控困难的不足。此外该工艺需要多个反应器串联运行，占地面积大，运行成本也相应增加。为了提高生物脱氮效率，大多数污水处理厂采用分段进水和周期性改变进水的方法。一方面改良分段进水拥有充分利用碳源、脱氮效率高、运行管理方便等优点；另一方面也存在分段进水工艺操作复杂，运行调控困难的不足。此工艺需要多个反应器串联运行，占地面积大，运行成本也相应增加。总氮去除可以处理钢铁、玻璃、光伏等行业大量使用硝酸后的废水总氮超标问题。汕尾生物法总氮去除生产工艺

随着水环境污染问题严重，各行业生产企业的污水排放管控指标提升，比如污水中的总氮污染物排放限值要求为15mg/L，要求越来越严格，这使得很多生产企业及污水处理厂对总氮提标的需求更加迫切。目前国内比较常用的脱氮工艺是建立在生物法处理技术的基础上，这些方法属于传统总氮处理工艺，较为成熟，但也存在一些问题如工期时间长、占地面积大、不能达到现在要求的排放限值，因此需要研发一种新型的污水总氮处理工艺，以满足当前形势下的新标准。和传统的生化方法相比，脱氮效率提升三倍，总氮稳定达标。珠海有机总氮去除指导厂家总氮去除在生化系统脱氮中起着至关重要的作用。

天然纤维素类物质作为固体碳源，具有来源普遍、易获取、价格低廉、易生物降解、无毒等优点。传统的进水方式中，大多数碳源在好氧段消耗，在缺氧反硝化阶段将无碳源可用。在合理利用碳源研究中，通过优化进水方式可以保证有机碳源应用于缺氧反硝化阶段，主要有两种优化方式：分段进水和周期性改变进水方式。分段进水方式具有污泥浓度高、水力停留时间短、碳源利用率高等优点。近年来，分段进水多段A/O工艺是国外针对低碳源污水开发的新技术。在碳氮比条件下采用分段进水A/0工艺处理高氨氮污水，通过曝气量控制获得较高的脱氮效能，平均去除率都达到了90％以上。周期性改变进水方式可将两个相同的反应器串联，将其作为定期进水的优先级反应器，改变每个反应器的周期性功能，以保证充分利用进水中有机碳源。

在电镀电镀、化工、线路板、印染、食品等行业均存在出水总氮超标问题，尤其在医药、钢铁、光伏等行业大量使用硝酸后使硝态氮含量过高，硝态氮过高是总氮超标的主要原因。目前总氮处理常用处理方式是生化法，在脱氮过程中处理效果不佳且难以控制的是反硝化环节，即硝态氮的处理。水中碳源、PH、溶解氧、温度等条件均会影响反硝化菌的反硝化效率，传统工艺存在部分缺陷，使菌种不能充分的发挥作用。在处理工业废水高盐分、高毒性、高浓度、波动大的含氮废水方面有夯实的基础，目前主要技术已应用到多个实际项目中，总氮处理效果稳定达标。生物法将水中的硝酸盐氮污染物处理为氮气一种非常有潜力且有效的解决方法。

去除总氮的达标技术：填料先进：天然玄武岩经过改性，表面亲水性提高，具有更丰富的微观孔道结构。反硝化微生物更容易附着在填料孔隙中，单位体积内的微生物数量得到大幅提升。结构高效：滤池内部流态经过特殊优化设计，建立了顺畅的排气微通道，促使生成的氮气快速从内部排出，减少反应器死区及无效空间，提高了反应器稳定性和脱氮效率。菌种独特：由外国引进，近年来驯化，对工业废水有极好的耐受性，能在专属填料中保持极高的活性，为国内独有菌种。随着总氮废水排放标准的提高，大部分生产企业或者污水处理厂要求总氮＜10PPM。汕尾生物法总氮去除生产工艺

针对低碳氮比污水，需要额外投加碳源来强化总氮达标，而投加营养液的效果更佳。汕尾生物法总氮去除生产工艺

总氮在工业废水中的含量根据不同行业废水水质及水量具有很大差异，任何废水中均含一定数量的总氮，尤其像酿酒、印染、屠宰等行业总氮占比更高，也更难处理，总氮不只可以引起有机需氧物质污染及植物营养物质污染，也会造成气味及色度污染。随着环保新标准的逐渐严苛，总氮成为当下十分迫切的一项环保指标。处理总氮的主要方法有化学氧化法、离子交换树脂法、生化法等，但只有生化法工艺成熟，设备简单、处理能力大，运行成本低，也是废水总氮处理中应用较普遍的方法。汕尾生物法总氮去除生产工艺

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