惠州特气空气压缩机管道施工工程

氧气管道安装：施工准备安装前，要根据设计图纸和氧气管网的有关技术规定，重点做好以下准备工作：(1)制定管道安装方案，确定管材、阀件、垫片等的脱脂方法和管道吹洗工艺。对管道的吊装、组对、焊接、试验作出具体技术规定。(2)作好管材、管件和阀件的质量检验。(3)测定管道中心线及支架基础、埋设件、地沟的位置与标高。施工程序 有先脱脂后安装和先安装后脱脂两种做法，其程序为：(1)先脱脂后安装：管道及附件脱脂→安装→试压→吹洗→通氧试验。(2)先安装后脱脂：管道安装→分段(或整段循环)脱脂→试压→吹洗→通氧试验。压力管道安装：在各种大型工厂、民用住宅及公共建筑中，给水、排水、采暖及空调系统管线数量多、种类多。惠州特气空气压缩机管道施工工程

氧气管道安装：管道连接。采用焊接时，碳素钢管施焊的首层用氩弧焊，其他各层用电弧焊。铝铜管焊接多用氩弧焊。焊缝采用无损探伤抽查。用法兰连接时，法兰焊口处需作着色检查。为了导出静电，管道法兰连接处要加焊导电片，一般用铜片或扁钢，两端与管道焊接的长度应大于50mm，并按设计要求做好静电接地装置。法兰连接处的垫片一般用退火软化的铝片或铜片，安装法兰、阀件等用的工具应经过脱脂处理。试压 管道安装完毕后，按设计要求进行系统的强度试验和严密性试验。试验介质可采用无油干燥的空气、氮气或无油清水，以采用气体介质的较多。当设计对试验压力未作规定时，可取工作压力的1.25倍作强度试验压力，压力应逐级缓升，升到强度试验压力值后持续10min，以无变形、无泄漏为合格。然后降至工作压力作严密性试验，用涂肥皂水等方法进行检查，以无泄漏和恒压半小时压力不降为合格。惠州空压管道施工工程气体管道的支架要求耐腐蚀，可以采用不锈钢或其他合适的工程塑料等制作。

气体管道安装标准：1.所有的管路、阀门、压力表都由高质量的不锈钢构成，并且都是标准配件。2.根据实验室的用气量，计算供气压力、流量和管道的内径，所有气体主管道原则上不低于9.52mm。3.所有气体管道都由高质量的、完全退火型、无缝连接的不锈钢管SS-316L组成，铜管只使用在气体管路的末端和气体纯度不是要求太严格的地方。4.所有管路在天花板下面布设，并通过功能柱到中央台。边台的气体管路隐藏在实验工作台后面服务通道内。5.易燃气体(如乙炔、氢气等)需要和其他气体分开，单独引入。6.气相色谱工作台上均匀的排放各种气体的出口**，管径为3.18mm(1/8in).在氦气管路前面建议安装气体净化装置。

气体管道安装的注意事项1、管道连接时，严禁强力对口。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。2、管道安装若采用组合方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生变形，临时固定应牢固可靠。3、在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且孔径小于30mm时，不得用气割开孔。4、管道安装时，注意管子与管子之间应有一定的间距，相互不得接触，也不得与基础或设备之任何零件相碰，并应留有足够的距离，留作管道膨胀及敷设保温材料之用。5、根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后须将管道内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物，严禁汽割及角向磨光机进行开孔。6、对于大直径焊接钢管，管子对口时，应保证其纵向焊缝相互错开不少于100mm，并宜处于容易检查的部位。7、支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。支吊架的形式和安装位置须严格遵照设计规定。管道的支吊架可参照国标05R417-1中的各种形式并结合现场情况制作安装。所有弯曲处都要有支撑。

压力管道安装质量需要注意的3个重要参数：1、工作压力，也称操作压力，系指容器顶部在正常工艺操作时的压力（即不包括液体静压力）。2、工作压力，系指容器顶部在工艺操作过程中可能达到的较大表压力（即不包括液体静压力）。压力高过此值，压力管道安装容器上的安全装置就要动作。3、设计压力，系指在相应的设计温度下用以确定容器壁厚及其元件尺寸的压力。当我们在进行压力管道安装时，也应当对以上介绍的这几点参数多加的注意，做好日常的使用。在压力管道安装汽化器的时候，我们也应当做好整体的安装使用，做好日常的处理，其安装的质量。蒸汽保温管安装如果需要增加一个折角，必须经设计确认。广州氧气管道安装工程

管道穿过墙体或楼板时,应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面50MM。惠州特气空气压缩机管道施工工程

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