惠州**的风机通风降噪
(1)风机叶轮，风机通风降噪、风机轴、皮带轮及联轴器等旋转零部件须进行严格的静平衡和动平衡校正，合格后才能组装成台。准予出厂，同时还应合理选用电机冷却风扇叶片与导风圈之间的间隙等，有效降低电机冷却风扇叶片的旋转噪声。
(2)定期检查风机各零部件的联接螺栓及地脚螺栓是否松动，轴承是否异常磨损或润滑不良。传动带是否张紧等。若发现情况异常时，应立即停车排除。
(3)安装时，风机与钢筋混凝土基础之间应垫橡胶、软木板或毛毡板等软质材料。使离心风机传递给钢筋混凝土基础的振动得到比较大限度减弱或消除。
(4)在风机的进风口和排风口处安装一段橡胶软管，可将离心风机传递给风管的振动在橡胶软管处得到比较大限度减弱或消除
深圳市龙图环保科技有限公司一直致力于降噪产品整体解决方案的开发与应用，是一家倡导科技创新的****。我们专注降噪产品的研发与制造，与国内外大学及研究机构建立良好的合作关系，并引进世界先进的研发生产设备及行业人才，设计并生产出行业**的降噪产品。我们通过对产业链的垂直整合，结合自主研发的道路隔声屏，风管消声器及设备隔音罩等声学产品，为客户提供一站式的整体解决方案。 我们的产品与方案应用于道路、桥梁、小区、学校、商业中心、工业制造以及电影院、会堂、KTV、办公室、录音棚等高噪音排放区域和对噪音有严格要求的区域。我们自主研发的景观隔音屏产品被广大客户认可，已经成为大型企业、市政道路的声学产品供应商。龙图声学在研发的积极投入与创新取得了很好的成效。我们拥有***的团队，为公司的长远发展奠定坚实的基础;同时注重人才的引进与培养，通过不断增强研发实力来提升产品的技术与品质，为客户提供***的ODM/OEM服务。从产品规划、设计、生产到***的产品推广，根据客户的市场需求提供完整的声学产品解决方案。
风机叶片穿孔法降低风机涡流噪声为了降低风机涡流噪声，通常可以采用工作轮叶片穿孔法，因为叶片出口处经常出现涡流分离，而采用叶片穿孔方法可以使部分气流自叶片高压面流向叶片低压面，可以促使叶片分离点向流动下方移动，其机理等同于附面层吹风。这样降低了叶片出口截面的分离区，分离区涡流强度和尺寸减少，噪声也随之减少。但是大的穿孔系数会使压差降低过快，达不到要求的能量头,因此叶片穿孔法关键是穿孔排数、穿孔面积、穿孔系数、穿孔直径和穿孔偏角的设计,具体降噪方法如下: (1)增强叶栅的气动力栽荷， 降低圆周速度
惠州**的风机通风降噪,一般认为有以下几种:(1)进风口前由于前导叶或金属网罩存在而产生的进气干涉噪声(2)叶片在不光滑或不对称机壳中产生的旋转频率噪声(3)离心出风口由于蜗舌的存在或轴流式风机后导叶的存在而产生的出口干涉噪声,离散噪声具有离散的频谱特性，基频( i=1时对应的频率)噪声**强，高次谐波依此递减。风机涡流噪声:是由气流流动时的各种分离涡流产生的，一般认为有4种成因(1)当具有一定的来流紊流度的气流流向叶片时产生的来流紊流噪声(2)气流流经叶片表面由于脉动的紊流附面层产生的紊流边界层噪声(3)由于叶片表面紊流附面层在叶片尾缘脱落产生的脱体旋涡噪声(4)轴流通风机由于凹面压力大于凸面而在叶片顶端产生的由凹面流向凸面的二次流被主气流带走形成的顶涡流噪声。
(5)合理选用电机冷却风扇叶片的形状及直径等参数。有效降低电机冷却风扇的涡流噪声。 (6)风机进风口及排风口处安装消声器消声器是利用多孔吸声材料来吸收声能的，当声波通过衬贴多孔吸声材料的进风口及排风口处时。声波将激发多孔吸声材料中的无数小孔中的空气分子产生剧烈地运动、其中大部分声能用于克服摩擦阻力和粘滞阻力并转变成热能而消耗掉．从而降低离心风机所产生的空气动力噪声。实践表明。在离心风机的进风口及排风口处安装消声器．通常能降低进风口及排风口处产生的空气动力噪声约20～30分贝。
(7)因离心风机的叶轮叶片排风口的尺寸通常大于前盘处进风口的尺寸，所以气流在风机中流动时，将在进风口圆弧段部位处形成许多涡流。涡流将与风机蜗壳及进风口零部件产生多次频繁地碰撞而形成空气动力噪声。可在风机进风口处位于风机蜗壳内部的**处设计制作即增设整流圈及挡板，就能有效地防止气流在风机进风口处形成涡流，从而降低离心风机所产生的空气动力噪声。
(8)风机叶轮叶片设计制作成后掠式扭曲叶片，即该风机叶轮叶片在排风口处适度向前倾斜，而在进风口处又适度向后倾斜，就可以避免气体流道急剧变化。阻止气体产生涡流．从而减少离心风机所产生的空气动力噪声。
惠州**的风机通风降噪,实例三、计算机世界新址空调系统噪声控制
计算机世界新址使用面积2600㎡，有空调机房两个，分别负责南北两个办公区域的空气调节工作，由于先天设计不足，使得整个工作区域的噪声问题非常突出，主要表现为：
1、 机房内部噪声外泄比较严重，门外噪声达62dB(A)；
2、 每个机房*一个回风口，安排极不合理，造成回风效果不佳且回风口噪声大于65dB(A)；
3、 大厅送风口散流器结构松散，与风口相接的铝箔软管过细(直径160mm)，造成风速过高（达到8~10m/s），风口与软管结合处设计不合理，造成大厅内噪声高达69dB(A)；
4、 各风口风速相差太大，小到1m/s，大到10m/s；
为了有效的控制噪声，改善新址的办公环境，我公司对其空调系统噪声进行了综合治理。