惠州企业智慧工厂顶层规划资料
智慧工厂建设的思路和方法:一定是先解决碎片化的问题,分步骤,由点到线,由线到面,由面到体,由体到宏观这样一个逐步递进的过程。而不是反过来,脱离客户现场生生产,管理,技术,设备,供应链等等实际的生搬硬套,否则只能是做成夹生饭,投入收益不成比例。当前的工厂现场基本上是工业1.0,2.0,3.0,4.0,层次不齐的叠加。那么推掉即有的还在正常产生价值的设备及流程,从经济上讲是不合适的。这些设备虽然老旧,但是暗含的技术,管理,及迭代的工艺诀窍,本质是企业的中间竞争力的载体,往往附着于生产管理的基层劳动者身上。这一点,作为中层管理者,及高层管理者,必须有清醒而深刻的认识。不让掌握技能的基础劳动者,参与的所谓项目,付出的代价不会小。在当前智能制造的热潮之下,很多企业都在规划建设智能工厂。惠州企业智慧工厂顶层规划资料
智慧工厂的厂房设计该怎么建?制造执行系统。MES(制造执行系统)是智慧工厂规划落地的着力点,MES是面向车间执行层的生产信息化管理系统,上接ERP系统,下接现场的PLC程控器、数据采集器、条形码、检测仪器等设备。MES旨在加强MRP计划的执行功能,贯彻落实生产策划,执行生产调度,实时反馈生产进展。面向生产前面工人:指令做什么、怎么做、满足什么标准,什么时候开工,什么时候完工,使用什么工具等等;记录“人、机、料、法、环、测”等生产数据,建立可用于产品追溯的数据链;反馈进展、反馈问题、申请支援、拉动配合等;面向班组:发挥基层班组长的管理效能,班组任务管理和派工。肇庆工业智慧工厂顶层规划案例智慧工厂应该采用灵活化生产模式,通过智能化生产线和数据化管理系统,实现生产过程的灵活调整和快速响应。
建设智慧工厂要有全局的、系统的思想:如果生产计划都不准确,排产结果都是延期的,你怎么能够让工人保证按期交货?如果生产计划都是不科学的,本身就存在大量的等待时间,企业又怎么能怪工人不努力?生产过程中,操作工与刀具、物料等生产准备人员本来就是并行协同的关系,如果一直延续以前串行的工作模式,出现“操作者很忙,机床很闲”的局面是在所难免的,单个工人身上已经很难挖掘潜力了,必须从生产流程、组织管理上进行优化管理;如果信息化系统与生产设备脱节,不能充分发挥良好设备数字化通讯、自动采集等方面的优势,所有的工作还靠人工输入,又怎么能保证数据的实时性、准确性、客观性?没有这些数据的支撑,又怎么能及时获知生产信息,及时作出科学的管理决策?
走向智慧工厂,到底需要怎样的自动化和信息化?三大战略支柱,即精益化、自动化和信息化。精益化,指的是与提供产品或服务密切相关的主价值(研、产、销等)流程、系统要符合精益原则,并进行精益优化,保障流程、系统能够高效、快捷和稳定地提供产品和服务。自动化,就是让机器代人干活,目的不外乎是提高效率(比人工效率高)、保障质量(比人工稳定可靠)、规避安全风险(不怕意外)和降低劳动强度(不怕苦累)等。信息化,就是通过IT及互联网技术,对诸如记录、统计、分析、报告、预警、判断、指令和协同等工作实现替代。可见,自动化(智能化)和准时化(定制化)是两个目标,而精益化、自动化和信息化等三化改善才是实现两个目标的手段,目标和手段的关系要搞清楚,不能把智能化、准时化和其他三化混为一谈。智慧工厂采用数字化、网络化和智能化技术,可以实现生产过程的自动化。
在智慧工厂规划中,还应当重视整体人员绩效的提升。设备管理有OEE,人员管理同样有整体绩效-OLE(整体劳动效能)。通过对整体劳动效能指标的分析,可以清楚了解劳动力绩效,找出人员绩效改进的方向和办法,而分析劳动力绩效的基础是及时、完整、真实的数据。通过考勤机、排班管理软件、MES系统等实时收集的考勤、工时和车间生产的基础数据,用数据分析的手段,可以衡量人工与资源(如库存或机器)在可用性、绩效和质量方面的相互关系。让决策层对工厂的劳动生产率和人工安排具备实时的可视性,通过及时准确地考勤数据分析评估出劳动力成本和服务水平,从而实现整个工厂真正的人力资本较优化和整体劳动效能的提高。汽车零部件生产企业如何做好智能制造顶层规划?肇庆工业智慧工厂顶层规划案例
智慧工厂顶层规划需要考虑与供应链的协同。惠州企业智慧工厂顶层规划资料
企业如何推进智慧工厂顶层规划与运行?制造业企业要培养一批工程技术领域的数字化专业人才。智慧工厂顶层规划,无形中改变了原有的企业人才需求。生产及关联环节、乃至整个企业的各个部门,都需要有既精通岗位技术与业务,又能够熟练使用数字化软硬件设备、具有数字化分析能力的专业人才。这其中,企业拥有一批为工厂生产及密切联系的上下游环节所需、拥有很高数字化素养的良好工程技术人员,更是智慧工厂建设首先必须具备的人才条件。惠州企业智慧工厂顶层规划资料
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