惠州科视创18650极片纠偏
基于机器视觉的对极片纠偏的工作流程是：CCD视觉定位纠偏系统分别检测各个极片的方向和位置并计算偏移量，得出各个极片的偏移信号； CCD视觉定位纠偏系统将偏移信号反馈给对应的对位平台，对位平台对极片方向和角度进行纠偏，纠偏后的极片朝着统一的方向和统一的角度等距离地排列，等待机械臂吸取到叠片台。1.CCD视觉极片纠偏的精度可达到0.02mm。2.测量速度：>5pcs/s。3.工作时间：可无人值守连续工作。CCD极片纠偏系统的优势。传统工艺中极片插入卷针的工序精确度低，不良率高导致生产成本增加，利用CCD极片纠偏精确度可以达到0.02mm。**的提高了裸电芯的良率及品质。 惠州科视创18650极片纠偏
现阶段很多极片生产厂家对极片的纠偏中采用人工辅助调节纠偏装置进行极片纠偏，具体实施方式是在极片入卷进行卷绕即当极片插入卷针进行卷绕时，极片入卷纠编装置夹住极片对极片的方向和角度进行纠编调节，当极片内部张力不均匀时，极片入卷纠编装置需要通过人工辅助改变角度方便卷绕夹持极片进行调节，使卷绕过程中极片的对齐度达到要求，极片入卷纠编装置通过人工改变角度辅助卷绕夹持极片进行调节是固定角度的，张力向内部空间产生收缩变形，该变形对极片入卷时的位置会产生一定影响，同时对极片产生一定的位移，从而降低了电芯的品质。采用自动的CCD视觉定位纠偏装置来替代人工具有精度高，速度快，无需接触，效率品质统一的优势。CCD视觉定位纠偏系统分别检测各个极片的方向和位置并计算偏移量，得出各个极片的偏移信号； CCD视觉定位纠偏系统将偏移信号反馈给对应的对位平台，对位平台对极片方向和角度进行纠偏，纠偏后的极片朝着统一的方向和统一的角度等距离地排列，等待机械臂吸取到叠片台。 广东科视创CCD极耳纠偏系统
叠片机的工作原理是将锂电池电芯的正、负极片与隔膜做Z形叠片装配，制作成电芯，具体实施方式是叠片台来回移动式叠片，锂电池叠片设备的左右两个取片机械臂机构在正极、 负极两个料槽中抓取极片，经过二次定位工作台定位后在叠片台上交替放料，在放料的过程中，极片的对齐度很难控制，极片的对齐度不好将严重影响电芯的品质，所以在这个放料的工艺中加装CCD视觉检测对极片进行纠偏后再放料，极大的提高了极片对齐度。采用CCD机器视觉对极片卷绕进行纠偏是非常高的效的一种方式，基于机器视觉方式对极片纠偏的效果：
1.实时测量极片与切刀的相对位置，位置数据发送给PLC，PLC控制切刀进行移动。
2.高像素CCD相机对极片纠偏的准确度高精度达到0.02mm。
3.测量速度：>5pcs/s。
4.工作时间：24小时无人值守连续工作。
CCD极片纠偏系统的优势；
传统工艺中极片插入卷针的工序精确度低，不良率高导致生产成本增加，利用CCD极片纠偏精确度可以达到0.02mm。**的提高了裸电芯的良率及品质。
电芯是由正极片，负极片和隔膜卷绕而成的，在制作电芯的这个工序中，极片的对齐度是衡量电芯质量的一种非常重要的指标，如果极片对齐度不达标则会对电芯的使用寿命和安全性能都会产生重大的影响，在竞争越来越激烈的锂电行业，品质就是企业的生命，所以降低裸电芯的不良，提***是每个锂电生产厂家的追求，在现有技术中，极片插到卷针上的时候由于极片的起始端容易出现弯曲，偏移等现象，使得极片的起始端的实际位置和卷针的目标位置会发生偏移，现有的纠偏装置准确性较低，很难保证电芯卷绕的品质，采用CCD视觉定位纠偏就有精度高，定位速度快，纠偏非常高的效的特点。高像素CCD相机对极片纠偏的准确度高精度达到0.02mm。测量速度：>5pcs/s。工作时间：24小时无人值守连续工作。CCD定位纠偏是人工的数倍。是工厂进行自动化的必然趋势。
电芯的制作过程就是把正极片和负极片和隔膜等按照固定的顺序层叠后卷绕，在电芯的制作过程中，对齐度会直接影像电芯的品质进而影响成品电池的品质，为了保证正负极片和隔膜在层叠时的对齐度，一般卷绕机上都有纠偏装置来对极片走带过程中极片出现的偏移进行纠偏，现有卷绕机上的纠偏装置存在纠偏精度低，纠偏速度慢，偏移量难以控制等缺点，而且在纠偏过程中还需要夹紧极片按一定方向移动，因此当纠偏幅度比较大的时候很容易把极片拉皱或者扯断，所以纠偏的稳定性很差，导致极片卷绕不达标，不良品增加。采用CCD视觉定位纠偏就有精度高，定位速度快，纠偏非常高的效的特点。高像素CCD相机对极片纠偏的准确度高精度达到0.02mm。测量速度：>5pcs/s。工作时间：24小时无人值守连续工作。CCD定位纠偏是人工的数倍。是工厂进行自动化的必然趋势。 东莞科视创机器视觉极片纠偏系统
惠州科视创18650极片纠偏
叠片机的工作原理是将锂电池电芯的正、负极片与隔膜做Z形叠片装配，制作成电芯，具体实施方式是叠片台来回移动式叠片，锂电池叠片设备的左右两个取片机械臂机构在正极、 负极两个料槽中抓取极片，经过二次定位工作台定位后在叠片台上交替放料，在放料的过程中，极片的对齐度很难控制，极片的对齐度不好将严重影响电芯的品质，所以在这个放料的工艺中加装CCD视觉检测对极片进行纠偏后再放料，极大的提高了极片对齐度。采用CCD机器视觉对极片卷绕进行纠偏是非常高的效的一种方式，基于机器视觉方式对极片纠偏的效果：
1.实时测量极片与切刀的相对位置，位置数据发送给PLC，PLC控制切刀进行移动。
2.高像素CCD相机对极片纠偏的准确度高精度达到0.02mm。
3.测量速度：>5pcs/s。
4.工作时间：24小时无人值守连续工作。
CCD极片纠偏系统的优势；
传统工艺中极片插入卷针的工序精确度低，不良率高导致生产成本增加，利用CCD极片纠偏精确度可以达到0.02mm。**的提高了裸电芯的良率及品质。 惠州科视创18650极片纠偏
深圳市科视创科技有限公司成立于2010年，隶属于机器人行业，是专业从事机器视觉系统研究与开发的系统集成商，为客户提供智能制造方案和服务；致力于打造系统集成 非标定制 软件开发三位一体的整体自动化解决方案，拥有多项机器视觉**自主知识产权；公司研发的机器视觉自动化检测设备具有精度高、定位准、非接触、高的效稳定的特点，可替代人眼检测，服务的产业遍及电子、新能源、汽车、食品、包装、印刷等现代工业生产领域。
公司研发团队由一批资格较深的视觉领域工程技术人员组成，具有丰富的视觉设备和视觉项目的开发经验.在新能源、锂电池、背光屏、手机制造和印刷行业内都有很多成功的案例,尤其是在瑕疵检测和视觉定位方面，成功开发了许多视觉自动化检测设备和视觉项目，累积了丰富的经验，为客户提供了先进的智能视觉解决方案，协助客户提升效率及生产品质的同时，也帮助客户逐步完成了生产自动化、标准化、智能化的提升。