惠州在线锂电检测极片表面漏铜软件

时间:2021年03月30日 来源:

采用CCD自动化机器视觉的方式检测锂电极片瑕疵的流程是CCD摄像头采集极片的图像,软件来判断极片的位置及极片上的胶纸,识别判断极片是否有瑕疵,如是否漏铜,漏箔,是否有黑点,是否有掉料,查找胶纸的位置坐标,通过胶纸的坐标生成待处理区域,根据处理区域查找胶纸露头坐标、极片坐标,通过胶纸露头坐标、极片坐标计算胶纸露出极片的距离,判断贴胶露头是否有瑕疵;根据胶纸的坐标对胶纸进行阈值分割,得到待处理区域,计算待处理区域中胶纸阈值和阈值参数,通过阈值参数对待处理区域中的胶纸进行漏金属检测,判断贴胶是否漏金属;通过预设参数对采集图像进行蓝胶提取,判断是否有蓝胶。单面压痕屏蔽:背面是铝箔或者铜箔,正面敷料的对接处出现的印痕做良品处理。惠州在线锂电检测极片表面漏铜软件

电池极片在辊压时会受到纵向的张力作用,当极片在非水平的状态下经过辊轮时,由于留白区和滚轮之间有可以收缩的间隙,留白区向靠近辊轮的方向收缩,而带料区的箔材由于与过辊之间有涂层的阻隔,没有可以收缩的间隙,两者的差异导致不带料的留白区会产生打皱,而打皱是极片的一种不良,如何能检测出这种打皱现象不让它流入下一个环节呢?采用CCD机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势:

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象,准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响,可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min,而用机器视觉检测时能达到60-80m/min,**提高了生产率,同时也节约了人力成本. 18650锂电检测极片表面干料厂家CCD锂电极片检测可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象,准确率远远高于人眼检测。

锂电池所使用的材料都属于微米级,甚至是纳米级的,而锂电池的制作流程工艺又比较长,而且工艺复杂,一般包括合浆,涂布,辊压分切,制片,卷绕,组装等,如果再制作过程中控制不好,锂电池极片在卷绕断切的过程中是极易掉粉的,尤其是对于连续涂布的极片生产方式,掉落的粉尘由于静电作用,容易粘附在极片及隔膜的表面,短路测试仪产生的高电压击穿粉尘点,造成隔膜大面积的高温碳化,产生黑点,引起锂电池卷芯内部短路,给电池的使用带来了较大的安全问题,所以对极片表面的这些瑕疵进行检测就显得尤为重要了。采用机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势:

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象,准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响,可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min,而用机器视觉检测时能达到60-80m/min,**提高了生产率,同时也节约了人力成本。

CCD检测锂电极片表面瑕疵检测的详细信息:

传感器类型:CCD;

传感器结构:线阵相机;

扫描方式:逐行扫描;

输出色彩:黑白输出;

信号速度:高速相机;

响应频率范围:可见光/普通;

相机加工定制:是

品牌:科视创;

型号:JC-LD037;

分辨率:1288X1;

工作温度:-50-70℃(℃);

外形尺寸:500*60*25mm(mm);

重量:0.68㎏(㎏);

被测物:极片正负极的正反面均能检测,发送信号给控制系统,0出错;

CCD分辨率:横向8192-12288像素(8K-12K);

可选检测长度:极片总长+1mm;

检测宽度:相机检测宽度>30毫米;

检测精度:瑕疵面积≥0.2*0.2mm均可检测。


极片检测厂家:深圳市科视创科技有限公司 锂电极片表面缺料未露铝箔 可以采用自动化机器视觉方式检测。

锂电检片机的工作原理:利用工业相机采集锂电极片的正极和负极的图像,采集到的图像通过工业镜头成像在电脑中,电脑中的软件(需要根据客户具体要求,如检测精度,检测速度,极片大小等开发)对图片进行处理分析,软件中已有的功能,如什么样的情况属于漏箔,什么样的情况属于孔洞,什么样的情况属于压痕等,软件会根据采集到的图片进行分析判断,判断的结果输出为OK或者NG,如果是OK的就当作良品流入下一道工序,如果是NG的就当作不良品排出。如此反复,就是CCD检测锂电极片的工作流程。CCD可检测锂电极片表面条痕瑕疵。科视创CCD锂电检测极片表面瑕疵设备价格

锂电极片表面有褶皱 可以采用自动化CCD方式检测。惠州在线锂电检测极片表面漏铜软件

随着新能源行业的爆发式增长,广大消费者对动力锂电池的使用寿命、续航里程提出了更高的要求。相应的,高压实、高能量密度的材料逐步被锂电池制造商开发并使用。同时,为提升产能,多数电池厂家在极片涂覆的过程中,采用多幅连续条纹涂覆的工艺 方式。多条纹涂覆的极片由于敷料区之间存在留白区,在较高的辊压压实密度情况下, 极片敷料区与留白区由于延伸率不同,中间留白区会产生褶皱现象,如果把带有褶皱的极片流入下一道工序,就会造成锂电池的不良,所以在没有组合为成品之前,就需要把这些不良品剔除,现有传统方式都是采用人工方式来排除不良品,深圳市科视创公司自主研发的基于CCD视觉方式自动化检测锂电极片褶皱,效率是人工检测的数倍,可以24小时连续工作,无需人工值守,**的提高了企业是生产效率。 惠州在线锂电检测极片表面漏铜软件

深圳市科视创科技有限公司成立于2010年,隶属于机器人行业,是专业从事机器视觉系统研究与开发的系统集成商,为客户提供智能制造方案和服务;致力于打造系统集成 非标定制 软件开发三位一体的整体自动化解决方案,拥有多项机器视觉**自主知识产权;公司研发的机器视觉自动化检测设备具有精度高、定位准、非接触、高的效稳定的特点,可替代人眼检测,服务的产业遍及电子、新能源、汽车、食品、包装、印刷等现代工业生产领域。

公司研发团队由一批资格较深的视觉领域工程技术人员组成,具有丰富的视觉设备和视觉项目的开发经验.在新能源、锂电池、背光屏、手机制造和印刷行业内都有很多成功的案例,尤其是在瑕疵检测和视觉定位方面,成功开发了许多视觉自动化检测设备和视觉项目,累积了丰富的经验,为客户提供了先进的智能视觉解决方案,协助客户提升效率及生产品质的同时,也帮助客户逐步完成了生产自动化、标准化、智能化的提升。


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