惠州自动化检测极片表面孔洞设备
锂电池极片检测系统是利用CCD成像技术，获取极片表面的图像,通过对图像进行处理、检测，判断极片上是否存在露箔、漏铜区域，脏污、划伤、黑点、掉料和其他瑕疵区域,实现电池生产过程中的自动检测，消除因露箔、漏铜、划伤、掉料等瑕疵所带来的安全问题。
技术特点：
（1）检测精度：检测**小0.2m m的瑕疵；
（2）检测项目：涂布露箔、涂布污点、极片破损或划伤、掉料；
（3）其他辅料：极耳长度、极耳位置、胶布的位置；
（4）用户可根据自己的要求自行设定N
G种类，N G检测精度；
（5）自动保存N G产品图像、合格数、不合格数、产品良品率；
CCD极片检测厂家：深圳市科视创科技有限公司 惠州自动化检测极片表面孔洞设备
CCD自动化检测锂电极片瑕疵的种类：
（1）极片正极表面漏铝箔，大于0.2x0.2mm的铝箔都可以检测出来。
（2）极片正极针细孔漏铝箔，大于0.2x0.2mm的铝箔都可以检测出来。
（3）极片正极表面缺料未漏铝箔，缺料时图像对比明显的都可以检测出来。
（4）极片正极表面有掉了未漏铝箔，掉料图像对比明显的都可以检测出来。
（5）极片正极表面有黑点，大于0.2mm的黑点都能检测出来。
（6）极片正极表面有白斑，清晰，对比明显的大于0.2mm的白斑都可以检测出来。
（7）极片正极表面有鱼鳞状的可以检测出来。
（8）极片正极打皱的可以检测出来。
极片检测厂家：深圳市科视创科技有限公司 东莞机器视觉检测极片表面瑕疵软件价格
辊压工序是锂电池制片过程的重要环节，一般是在涂布工序之后，裁切工序之前，辊压工序使极片获得合适的压实密度，轧辊在进行辊压工序一段时间之后，轧辊工作区域磨损严重，使得轧辊辊形变差，轧辊时会使电池极片边缘出现褶皱，褶皱会影响极片的性能，所以对极片褶皱的检测是很有必要的。采用CCD机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势：
(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。
(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。
(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，**提高了生产率，同时也节约了人力成本.
深圳科视创公司针对传统锂离子动力电池极片涂覆层检测系统实时性低、漏检率高、体积大、成本高等问题，自主研发了采用高的分辨率线阵CCD芯片采集锂离子电池极片涂覆层图像，可以在线准确的检测出锂离子电池极片涂覆层的划痕、露箔、漏铜、黑点、压痕、褶皱等表面质量瑕疵问题，实现对各类瑕疵位置的确定与分类功能，进而达到工业生产的检测要求，提高企业的生产效率。在线检测速度可以达10-30m/分，**小瑕疵检测分辨率为0.02mm，瑕疵识别率为99.9%。是人眼检测的数倍之多。
CCD线扫描相机检测锂电极片瑕疵，实时逐行扫描，一次采集一条线状的图像，成像时间快，检测度高，地毯式的扫描检测，不放过任何的瑕疵，极大的提高了生产效率和产品品质。
CCD线扫描装置检测锂电极片瑕疵，如漏铜，漏箔，孔洞，黑点，划痕，压印，黄金样板，胶纸，裂缝等所占空间位置小，可以无人值守，24小时不间断工作，替代人眼无疲劳，高精度，高速的进行极片瑕疵检测，正负极片同时检测，生产检测报告，可以直接导出查阅良率，及不良种类有哪些。
极片检测厂家：深圳市科视创科技有限公司 东莞科视创在线检测极片表面漏箔软件价格
惠州自动化检测极片表面孔洞设备
全自动CCD视觉检测锂电极片瑕疵的种类有很多，极片的正极瑕疵和极片负极的瑕疵都可以检测，而且是同时检测极片的正负极，可检测的极片正极的瑕疵种类有：1. 表面有掉料未露铝箔； 2. 表面露铝箔； 3. 孔洞露铝箔； 4. 表面缺料未露铝箔；5. 表面有黑点；6. 表面有白斑；7. 表面有鱼鳞状；8. 极片打皱；9. 表面粉尘掉入，压后有白斑； 10. 表面大面积白点；11.表面缺料但未露铝箔；12.表面条痕；13.红色胶纸；黄色高温胶纸；白色胶纸；14.黄金样板；黑色黄金样板；15.表面刮伤后有压印；16.表面有暗块；表面有褶皱。
极片检测厂家：深圳市科视创科技有限公司 惠州自动化检测极片表面孔洞设备
深圳市科视创科技有限公司成立于2010-05-19 00:00:00，是一家生产型的公司。公司业务涵盖[ "CCD电池检测设备", "CCD锂电极片瑕疵检测", "18650电池焊接检测", "电池PVC包膜CCD视觉" ]等，价格合理，品质有保证。公司从事仪器仪表多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批**的专业化的队伍，确保为客户提供质量的产品及服务。在社会各界的鼎力支持下，经过公司所有人员的努力，公司自2010-05-19 00:00:00成立以来，年营业额达到700-1000万元。