惠州科视创在线检测极片表面漏铜设备

深圳市科视创提供的极片CCD自动化极片表面瑕疵检测系统：

1.根据企业客户需求结合现场使用情况，对CCD视觉系统总体方案设计和报价；

2.根据设计方案确定系统硬件选型和检测软件评估；

3.在线极片表面检测系统设备安装，调试和售后服务。

检测对象：

锂电极片正负极。

技术指标：

适应幅宽：任意幅宽，根据生产线定制。

检测速度：10-1000米/min。

检测方式：

极片正负极双面检测。

检测类型；

漏铜，漏箔，孔洞、划伤、斑点，胶纸等极片表面质量瑕疵。 惠州科视创在线检测极片表面漏铜设备

由于锂电池极片卷涂层的特殊性，辊压后锂电极片卷内应力很大，在动力锂电生产中，目前一次辊压在进行大压实密度极片辊压时，极片卷箔材边缘容易出现边缘褶皱，开裂，翘曲变形大等情况，在高压实密度下一次辊压出现的这些质量问题会造成原材料的极大浪费，影响后续电芯安全新能及电池的使用功能。因此需要对极片表面质量进行检测，现有的人眼检测方式中，人眼容易疲劳会造成生产效率低及不良率高，深圳市科视创公司自主研发的利用CCD机器视觉的方式自动检测极片表面瑕疵，检测速度可以达到30-70米/分，检测效率是人工检测的数倍。

正极瑕疵类型

1.表面露铝箔（大于0.2*0.2mm的滤波可以检测出）3.表面缺料未露铝箔（可以检测）4.表面有掉料但未露铝箔（可以检测）5.表面有黑点（大于0.2mm黑点可以检出）6.表面有白斑（大于0.2mm白斑可以检出）7.表面鱼鳞状（可以检测）  8.极片打皱（可以检测）9.表面粉尘掉入压后白斑（可以检测）10.表面大面积白点（可以检测）11.表面缺料未露铝箔（可以检测）12.表面条痕（可以检测）13.胶纸（可以检测）14.表面刮伤后有压印（可以检测）15.表面有暗块（可以检测） 16.表面有褶皱（可以检测） 广东自动化检测极片表面脏污软件多少钱

辊压工序是锂电池制片过程的重要环节，一般是在涂布工序之后，裁切工序之前，辊压工序使极片获得合适的压实密度，轧辊在进行辊压工序一段时间之后，轧辊工作区域磨损严重，使得轧辊辊形变差，轧辊时会使电池极片边缘出现褶皱，褶皱会影响极片的性能，所以对极片褶皱的检测是很有必要的。采用CCD机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势：

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，**提高了生产率，同时也节约了人力成本.

锂电池极片是锂离子电池的关键部件，现阶段电池极片的涂布流程主要采用的是流水线方式，流水线具有高速，宽幅的优势，在对电池极片涂布的过程中，由于涂布工艺的限制，在极片涂布中电池极片经常会出现褶皱，漏箔，漏铜，孔洞，划痕，压痕，黑点等不良现象，这些瑕疵直接影响极片的质量，进而影响整个电池的性能及质量。

目前，我国绝大多数锂电极片生产厂商都是通过人眼观察来检测识别极片的各种瑕疵，涂布仪在运行时，人眼在流水线上观察，当发现极片有漏箔，划伤，黑点灯瑕疵时，关停涂布仪并手动标记瑕疵位置，这种传统方式不但效率低下，而且流水线的高速运行，人眼长时间的工作会导致人眼疲劳，会漏检很多的有瑕疵的极片，有些较小的瑕疵直接就进入了良品，采用自动化的CCD视觉检测极片瑕疵具有高速，不接触，无疲劳，准确度高，效率稳定的优势。

极片检测厂家：深圳市科视创科技有限公司

锂电池所使用的材料都属于微米级，甚至是纳米级的，而锂电池的制作流程工艺又比较长，而且工艺复杂，一般包括合浆，涂布，辊压分切，制片，卷绕，组装等，如果再制作过程中控制不好，锂电池极片在卷绕断切的过程中是极易掉粉的，尤其是对于连续涂布的极片生产方式，掉落的粉尘由于静电作用，容易粘附在极片及隔膜的表面，短路测试仪产生的高电压击穿粉尘点，造成隔膜大面积的高温碳化，产生黑点，引起锂电池卷芯内部短路，给电池的使用带来了较大的安全问题，所以对极片表面的这些瑕疵进行检测就显得尤为重要了。采用机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势：

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，**提高了生产率，同时也节约了人力成本。 东莞机器视觉检测极片表面干料软件多少钱

惠州科视创在线检测极片表面漏铜设备

电池极片在辊压时会受到纵向的张力作用，当极片在非水平的状态下经过辊轮时，由于留白区和滚轮之间有可以收缩的间隙，留白区向靠近辊轮的方向收缩，而带料区的箔材由于与过辊之间有涂层的阻隔，没有可以收缩的间隙，两者的差异导致不带料的留白区会产生打皱，而打皱是极片的一种不良，如何能检测出这种打皱现象不让它流入下一个环节呢？采用CCD机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势：

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，**提高了生产率，同时也节约了人力成本。 惠州科视创在线检测极片表面漏铜设备

深圳市科视创科技有限公司位于广东省深圳市，注册资本100-200万元，旗下拥有11~50人***专业的员工。在科视创近多年发展历史，公司旗下现有品牌CSCVSN等。公司坚持以客户为中心、CCD自动化检测系统，机器视觉元件、检测设备及周边电子产品的技术开发及销售；软件的开发及销售；国内贸易；货物及技术进出口，CCD电池检测设备，CCD锂电极片瑕疵检测，电池PVC包膜CCD视觉检测等等。市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。深圳市科视创科技有限公司主营业务涵盖[ "CCD电池检测设备", "CCD锂电极片瑕疵检测", "18650电池焊接检测", "电池PVC包膜CCD视觉" ]，坚持“质量***、质量服务、顾客满意”的质量方针，赢得广大客户的支持和信赖。