惠州科视创全自动锂电检测演示
锂电池极片是锂离子电池的关键部件,现阶段电池极片的涂布流程主要采用的是流水线方式,流水线具有高速,宽幅的优势,在对电池极片涂布的过程中,由于涂布工艺的限制,在极片涂布中电池极片经常会出现褶皱,漏箔,漏铜,孔洞,划痕,压痕,黑点等不良现象,这些瑕疵直接影响极片的质量,进而影响整个电池的性能及质量。
目前,我国绝大多数锂电极片生产厂商都是通过人眼观察来检测识别极片的各种瑕疵,涂布仪在运行时,人眼在流水线上观察,当发现极片有漏箔,划伤,黑点灯瑕疵时,关停涂布仪并手动标记瑕疵位置,这种传统方式不但效率低下,而且流水线的高速运行,人眼长时间的工作会导致人眼疲劳,会漏检很多的有瑕疵的极片,有些较小的瑕疵直接就进入了良品,采用自动化的CCD视觉检测极片瑕疵具有高速,不接触,无疲劳,准确度高,效率稳定的优势。
极片检测厂家:深圳市科视创科技有限公司 惠州科视创全自动锂电检测演示
全自动CCD视觉检测锂电极片瑕疵的种类有很多,极片的正极瑕疵和极片负极的瑕疵都可以检测,而且是同时检测极片的正负极,可检测的极片正极的瑕疵种类有:1. 表面有掉料未露铝箔; 2. 表面露铝箔; 3. 孔洞露铝箔; 4. 表面缺料未露铝箔;5. 表面有黑点;6. 表面有白斑;7. 表面有鱼鳞状;8. 极片打皱;9. 表面粉尘掉入,压后有白斑; 10. 表面大面积白点;11.表面缺料但未露铝箔;12.表面条痕;13.红色胶纸;黄色高温胶纸;白色胶纸;14.黄金样板;黑色黄金样板;15.表面刮伤后有压印;16.表面有暗块;表面有褶皱。
极片检测厂家:深圳市科视创科技有限公司 东莞科视创CCD锂电检测效果
锂电极片表面瑕疵检测是采用机器视觉的图像采集技术和图像处理判断技术,对生产线上的极片进行实时的检测,在发现极片表面有黑点,漏铜,漏箔,掉料等质量问题的同时声音报警,提示现场生产人员并保存不良类型,生成报表,通过信号传输使得CCD视觉系统关于实际生产线保持同步,实时在线检测,检测到表面质量有不良时,系统立即自动报警,及时剔除不良品,提高了产品的质量,CCD极片视觉检测系统可以自动将检测的不良分类,汇总,生成不良信息表以及良率,并可以导出报表
锂电池极片表面采用人工检测是正负极片表面瑕疵的传统检测方法抽检率低、准确性不高、实时性差、效率低、劳动强度大、受人工经验和主观因素的影响大,而基于CCD机器视觉的检测方法可以很大程度上克服以上这些弊端。
锂电极片表面瑕疵检测时机器视觉技术解决问题的一种,就是利用计算机视觉模拟人类视觉的功能,从具体的实物进行图象的采集处理、计算、**终进行实际检测、控制和应用。锂电极片的表面瑕疵检测是机器视觉检测的一个重要部分,其检测的准确程度直接会影响产品**终的质量优劣。由于使用人工检测的方法早已不能满足生产和现代工艺生产制造的需求,而利用机器视觉检测很好地克服了这一点,CCD表面瑕疵检测系统的广泛应用促进了企业工厂产品高质量的生产与制造业智能自动化的发展。
锂电池极片检测系统是利用CCD成像技术,获取极片表面的图像,通过对图像进行处理、检测,判断极片上是否存在露箔、漏铜区域,脏污、划伤、黑点、掉料和其他瑕疵区域,实现电池生产过程中的自动检测,消除因露箔、漏铜、划伤、掉料等瑕疵所带来的安全问题。
技术特点:
(1)检测精度:检测**小0.2m m的瑕疵;
(2)检测项目:涂布露箔、涂布污点、极片破损或划伤、掉料;
(3)其他辅料:极耳长度、极耳位置、胶布的位置;
(4)用户可根据自己的要求自行设定N G种类,N G检测精度;
(5)自动保存N G产品图像、合格数、不合格数、产品良品率;
CCD极片检测厂家:深圳市科视创科技有限公司 中山科视创机器视觉锂电检测速度
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CCD自动化检测锂电极片瑕疵的种类:
(1)极片正极表面漏铝箔,大于0.2x0.2mm的铝箔都可以检测出来。
(2)极片正极针细孔漏铝箔,大于0.2x0.2mm的铝箔都可以检测出来。
(3)极片正极表面缺料未漏铝箔,缺料时图像对比明显的都可以检测出来。
(4)极片正极表面有掉了未漏铝箔,掉料图像对比明显的都可以检测出来。
(5)极片正极表面有黑点,大于0.2mm的黑点都能检测出来。
(6)极片正极表面有白斑,清晰,对比明显的大于0.2mm的白斑都可以检测出来。
(7)极片正极表面有鱼鳞状的可以检测出来。
(8)极片正极打皱的可以检测出来。
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