惠州CCD检测电池焊接范围设备

CCD机器视觉焊接质量检测设备其要点在于它是由工业摄像头即工业相机，视觉光源，工业镜头，光源控制器，图像采集卡，传送机构，图像成像系统，图像分析判断系统等组成，采用CCD机器视觉焊接质量检测设备替代人眼对焊点外观质量进行检测，在很大程度上减少了人力成本和降低了劳动强度，CCD视觉自动化检测焊点质量在自动化生产过程中实现了自动化机械化的检测和实时监测，有效的提高了产品的品质和生产效率，推进了工厂的工业化，自动化的实现。在人力成本及竞争不断增加的现在，人眼检测越来越难以满足生产的要求了，机器视觉作为机器的眼睛替代人眼进行自动化检测可以有效的推动企业生产由劳动密集型向自动化的转变，基于机器视觉的自动化检测可以检测焊点有无，检测焊点的大小，检测焊点位置以及焊点数目，计算镍片长度。CCD机器视觉检测焊接质量具有非接触，品质统一，高效率，高精度，可以24小时长时间运行，无需人员值守的优势。检测准确度高，检测速度快，可以达到0.5pcs/s。惠州CCD检测电池焊接范围设备

CCD机器视觉方式检测焊点外观质量具体检测方式是：首先通过工业相机采集焊点的图像，对焊点区域进行定位，提取出焊点图像；再通过图像分析判断系统即软件对焊点图像进行特征分析处理，得到具体的处置参数，进行判断焊点的各种瑕疵，如虚焊，漏焊，击穿等，系统会把各种瑕疵类型统计保存，生成报表供导出使用，CCD机器视觉方式检测焊点外观质量可以降低人工失误、提高产品生产效率、保证产品质量和可靠性。 运用图像处理算法对焊点质量进行检测，可以在很多的电子元器件加工中进行 使用，如PCB焊点、手机GBA焊点等。智能检测电池焊点大小软件价格

目前产线上极耳与盖板之间的连接大多是通过超声焊接将极耳与盖板上的连接 片焊接在一起。在锂离子电池制造过程中，极耳与盖板的焊接质量会对锂电池的性能有很 大影响，如果极耳未与连接片未焊接到一起，就会出现内阻过大，电流过小或者是断路的情 况，产生不良电池。如果焊接强度过大，容易造成极耳在焊印的下部造成极耳断裂，断裂的 极耳与另一电极连接，会造成电池短路甚至起火，存在严重的安全问题。所以，检测极耳与盖板间的焊接强度变得十分必要。基于机器视觉和图像处理的检测技术，在电子元器件 自动化生产生产线中，能够很好地实现焊前、焊后检测。CCD机器视觉检测焊接质量具有非接触，品质统一，高效率，高精度，可以24小时长时间运行，无需人员值守的优势。检测准确度高，检测速度快，可以达到0.5pcs/s。

系统简介

CCD机器视觉极片焊点检测系统是基于机器视觉的方式检测超声波焊接极片与极耳后焊接处焊点质量的系统，该系统能准确检测出焊点质量，并提醒员工更换超声波焊接头。

CCD机器视觉检测极片焊点功能

1.计算出焊接处焊点数目，焊点大小。

2.检测出焊接处极片有无褶皱和破损。

3.计算出焊接处的整图范围大小。

4.计算出极耳上的胶片与极片边缘的距离。

5.检测速度：>3pcs/S。

6.工作时间：24小时可无人值守连续工作。

CCD锂电极片检测厂家-----深圳市科视创

在电池的生产工艺中，电池与连接片需要通过点焊机或者激光焊接连接，焊点质量是焊接是否合格的一项重要指标，要求焊接不能出现漏焊，错焊，虚焊，或者焊穿等现象，否则电池的外观以及性能将不达标，现有技术中，很多电池生产厂家对焊点检测的方法主要依赖于人眼目测判断，通过目视逐个检查焊点质量，人眼检测具有局限性，检测效率低，认为检测标准不统一，长期检测的话，人眼容易疲劳，对出现漏检，误判等现象，而且对流水线式生产来说，需要的人工数量较多，人力成本会很高，所以CCD机器视觉检测焊接质量是大势所趋，越来越多的工厂开始接受自动化的CCD机器视觉方式检测焊接质量。基于机器视觉的自动化检测可以检测焊点有无，检测焊点的大小，检测焊点位置以及焊点数目，计算镍片长度。CCD机器视觉检测焊接质量具有非接触，品质统一，高效率，高精度，可以24小时长时间运行，无需人员值守的优势。检测准确度高，检测速度快，可以达到0.5pcs/s。东莞自动化检测电池极耳虚焊设备

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在电池的生产过程中，需要将极片的正负极焊接在电芯上，焊接完成后，再对焊接点的质量进行检测，检测是否有虚焊，漏焊，炸焊等不良现象，现有技术汇总，焊接点焊接质量通常是由人眼进行目测判断的，人眼检测一方面检测效率较低，难以实现批量自动化检测，另一方面，人眼容易疲劳，检测结果的统一性查，检测结果不够精确。基于机器视觉的自动化检测可以检测焊点有无，检测焊点的大小，检测焊点位置以及焊点数目，计算镍片长度。CCD机器视觉检测焊接质量具有非接触，品质统一，高效率，高精度，可以24小时长时间运行，无需人员值守的优势。检测准确度高，检测速度快，可以达到0.5pcs/s。惠州CCD检测电池焊接范围设备

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