山东销售植绒布制造厂家

那么粘合剂及植绒工艺与印花又有和关系呢？不少致力于植绒印花的工厂由于前后工艺不配套，出现部分掉毛现象，除了粘合剂的牢度外，植绒的焙烘温度和时间相当重要，即必须使粘合剂全部交联，但又不致损坏绒毛。

一般来说，对植绒粘合剂的选择有一下几点要求：

①粘合剂对坯布及绒毛的粘结力要大，手感要软。

②粘度适中，其化学稳定性良好，适合于圆网刮浆，不会堵网。

③耐水洗，及符合各种服装用布的牢度指标。

④操作方便，对人体无害，系绿色环保产品。 植绒布加工厂商推荐万达兴布料公司。山东销售植绒布制造厂家

植绒质量好坏关键是高压静电发生器功率要符合生产线的技术要求，静电发生器是静电植绒设备的心脏，有晶体管高压静电发生器和变压器直接升压静电发生器（分电子管整流式和硅堆整流式）两种，要保证产生高而稳定的静电压。若电压太低，绒毛竖直性差，粘结牢度下降；若电压太高，又会发生静电火花烧毛事故。一般要求输出直流电压达到20－100kv。两极板间距一般掌握在10cm以内，极板间距比较好能上下调整，为补充静电不足还可增设装置。河北直销植绒布厂家供应怎么测试植绒布的好坏？

    从植绒的角度说，常用的绒毛是粘胶和锦纶纤维。粘胶纤维是由木材为原料经一定的化学加工制造而成，其中纤维的结晶区为30~40%，而聚合度在250~500左右。由于粘胶纤维的结晶区较高，所以染料不易渗透，一般染黑色时较难得到良好的乌黑度，必须用特殊的染料和染色方法。同时又由于其聚合度较低，故纤维强度远不及锦纶。一般适合粘胶纤维的染料有直接、活性、硫化等，纳夫妥也行，但少用。粘胶在高温下不软化，不熔融，在260~300℃时开始变色分介。锦纶纤维是有机二酸和二胺氨基酸或丙酰胺为原料通过酰胺键连接起来的高分子材料，锦纶纤维的弹性好、强度高、耐磨、耐用，是一种热塑性纤维，常用的有锦纶6、锦纶66。锦纶纤维具有良好的弹性和光泽，但锦纶66在150℃时会发黄，在230℃发粘软化，250℃时熔融；而锦纶6则在180℃软化，215℃熔融。所以在染毛、植绒以及印花过程中都要先弄清是何种纤维，才能根据其性能来正确选择染料和工艺。

    在植绒结束后，就进入烘箱进行烘干。使胶水凝固，绒毛固定在底布上。烘箱温度随底布和粘合剂的性能以及粘合剂涂覆量而不同（一般100℃以上）。而且要经过多道热箱并进行一定时间的烘干作用，烘箱温度需逐步提高。烘箱内有上下两层金属板（通过导热油加热），以热对流形式进行加热。烘箱内配有吸风装置及时将布料中蒸发的水汽吸走。注意烘干温度过低，时间太短，则不能达到烘干效果，粘合剂固化不良，会使产品耐磨强度下降；温度太高一方面容易引起布面光雾度和纹路发生变化，另一方面使粘合剂会老化变质，手感变硬。经过烘箱后，布料表面温度较高，而且已发生变形。所以还要经4-6个冷却辊组成的冷却塔进行冷却处理，以降低布料温度。冷却辊内充满了液态循环冷却水通过热传递作用对布料降温。为使布料两边整齐、去除边疵，还要切边，把两边不整齐的布边切掉。 做的好植绒布公司有哪些值得推荐。

植绒布清理方式：清洗时须注意，切忌将其泡在水中揉洗或刷洗，只需用棉纱布蘸上酒精或汽油轻轻地揩擦就行了，如果绒布过湿，切忌用力拧绞，以免颈毛脱掉，影响美观。正确的清洗方法应该是用双手压去水分或让其自然晾干，这样就可以保持植绒原来的面貌。立体感强、颜色鲜艳、手感柔和、豪华高贵、华丽温馨、形象逼真、无味、保温防潮、不脱绒、耐摩擦、平整无隙。植绒布应用领域:家具：植绒沙发，布艺沙发，静电植绒布做成的窗帘等。有谁知道植绒布的制作工序是怎样的。浙江销售植绒布厂家供应

万达兴布料公司的布料还有哪些款？山东销售植绒布制造厂家

    被一些善做噱头的商家利用其易于打理的功能，叫做“免洗布’，其实免不免洗大家心照不宣。更为誇张的是什么“七防、八防”的功能也粉墨登场，我在想再过些日子，防盗防抢一类的功能说不定也会在布料中出现。成熟国家的知识产权意识根深蒂固，诸如欧美；都在做产品，人家是做自己的产品，以创造为骄傲，以仿造为耻辱。我们是亦步亦驱，仿效者尤众，可谓趋之若鹜，一哄而上，平日与植绒不搭界的商家削尖脑壳往植绒里扎堆。植绒面料大有“一时洛阳纸贵”之风。只要是沾点“易去污功能”，不管它时效与不时效、也不管它品质怎样，只要价格越便宜越好，结果不言而喻。说实在的，我自己家里的沙发是2003年的，布套是贰发的一块素色植绒，十多年了，不管手洗、机洗都经历过，到现在仍然完好。值得庆幸的是有许多沙发家具厂很清醒，对自身产品的严格把控，也就提高了对原材料的要求。俗话说:“好马配好鞍”，只有好的原材料才能做出好的产品，这其实是基本常识问题。只有坚守自己的品质，才是一个店、一个企业的发展壮大不可违逆的根本；任何投机取巧、以次充好、以劣代优的东西可能会一时有一些市场，其实糊弄别人等于糊弄自己，让自己趁一时之快，迷失在眼前利益之中。山东销售植绒布制造厂家

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