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    覆盖实施的生命周期PLM的实施包括实施前的系统规划、PLM产品的选择、PLM部署和试运行、PLM试运行评估、PLM所有方面实施和PLM系统维护等阶段。因此，完整的实施方法必须能涵盖实施的各个阶段，指导企业分析了解自身的需求和实施目标，合理安排实施阶段，进行经费和质量控制。所有方面质量控制PLM实施的周期较长，而且各个阶段的工作互相关联，因此如何保证各阶段的实施质量将影响整个实施工作的进度和整体质量。合理的实施方法应提供完整的技术文档，这一方面可以指导企业用户了解各阶段的工作内容，同时又便于进行有效的质量控制。此外，在关键环节必须设置质量控制检测点，杜绝在通过质量检测之前，就进行下一阶段的工作。这种所有方面质量控制将有利于减少影响整个实施工作进度和质量的问题，降低实施费用，快速实现投资回报。PDM是Product Data Management的缩写，即产品数据管理。惠州价格PDM/PLM软件价钱

    项目管理作为PLM系统中的一个重要功能，与专业的项目管理系统相比，有其自身的一些优势，它不仅能对项目文档进行管理，而且能够执行进度计划管理、任务跟踪和资源调配。PLM系统中分产品结构管理模块、工作流和过程管理模块、用户管理模块、变更管理模块和协同工作平台，可以用来支持PLM系统进行项目管理，然后把这几个模块的功能集成起来建立项目管理模型。(1)产品结构管理。PLM系统一般采用视图控制法，来对某个产品结构的各种不同划分方法进行管理和描述，产品结构视图可以按照项目任务的具体需求来定义。也可以反映项目里程碑对产品结构信息的要求。 惠州价格PDM/PLM软件价钱到上世纪90年代中期，少数PDM产品曾加了工作流程管理、工程变更管理以及项目管理的功能。

    (2)工作流与过程管理。PLM系统的工作流与过程管理提供—个控制并行工作流程的计算机环境。利用PLM图示化的工作流编辑器，可以在PLM系统中，建立符合各企业习惯的并行的工作流程。根据项目任务的结构特点，可以利用工作流与过程管理模块为任务数据对象，建立相关的串行或并行流程。当任务中的数据对象被赋予流程后，流程用于控制该数据对象的流转过程，工作流与过程控制根据各环节的操作，自动将文档推到下一环节。如果任务有相关数据对象被赋予了流程，只有当所有被赋予流程的数据对象走完相应的流程后，该任务才能提交，继续下一步的项目任务节点。(3)用户管理。PLM系统对系统用户的个人信息进行管理，项目负责人利用这些信息，可以针对一个既定的项目，组织一个完整的集成产品研发团队。

    当前主流的PLM产品都分别提供了这几个层次的协同解决方案，例如UGS的TeamCenter产品提供了企业协同、工程协同、制造协同、项目协同、需求协同、可视化协同、社区协同等不同的解决方案，这些协同方案针对不同的需求产生。高效多层次协同不但强调协同方案的“多”，更强调不同协同方案的一致性和完整性，提供企业产业链之间、企业部门之间、部门内部等多层次的协同的同时，提高不同协同之间的集成和协同方法的不断探索，实现不同多层次协同的无缝集成。目前PLM系统在协同方面的应用还主要停留在企业内部业务规则和业务数据的协同，虽然部分企业也实施了项目管理，但是和PLM系统的高效紧密集成还有一定距离。 具体地，PDM的发展主要经历了以下四个阶段：纯数据管理的PDM、应用集成的PDM、过程集成的PDM。

解开数据管理的一团乱麻产品开发生态系统的主要方法就是让每一步流程都实现更好的交流。产品开发管理起来非常复杂，因为从设计、工程和制造到采购、市场和销售，该流程几乎涉及企业的各个领域。如果每个团队都有自己的一套项目管理工具、文件和图片，需要各类不同的仪表板和报告，则会让整个流程变得更加复杂。这种复杂性已成为企业在实现数据管理以及实施更智能的制造方法时所面临的比较大障碍。分布式数据管理—使用SOLIDWORKSManage简化数据管理1分布式数据管理—企业级的解决方案通过分布式数据管理，内部和外部用户都可使用任意设备，通过浏览器随时随地上网访问和编辑文件，其中包括材料明细表(BOM)、项目时间线以及各种流程。随着SOLIDWORKS®2018的推出，数据管理现已被集成到扩展后的SOLIDWORKS生态系统之中。SOLIDWORKSManage将Windows®资源管理器界面的易用性和熟悉性与多种先进功能融为一体，使得团队能够管理时间线和资源、复杂的业务流程以及高级项目管理。SOLIDWORKSManage取代了企业在管理工程资源和流程时可能用到的各种互不相连的孤立工具。它与多种现有工具兼容，而且能够更加高效和有效地保持企业信息的完整性。PDM技术一产生，便受到制造企业的极大关注，同时也促进了PDM技术的迅猛发展。惠州PDM/PLM代理商

随着信息集成的PDM系统的广泛应用，PDM系统的应用已经在企业中取得巨大成效。惠州价格PDM/PLM软件价钱

探讨CAPP与PDM的深度集成发布时间:2020-01-10|责任编辑：兆阳科技

CAPP（ComputerAidedProcessPlanning，计算机辅助工艺设计）的研究和开发是制造自动化领域的重要方向。CAPP作为连接CAD和CAM的桥梁，是企业CIMS（现代集成制造系统）中的关键环节，一直备受制造业的关注。（产品数据管理技术）是用来管理所有与生产相关信息和所有与生产相关过程的技术，为企业内应用系统的集成和数据传递提供了必不可少的支撑环境。在整个企业中，PDM是整个企业数据与信息的平台，它就像是企业各类综合信息的仓库，每一个系统都通过不同的集成方式集成到该平台上，使产品相关数据高度集成和共享。因为CAPP从PDM中获取和存储信息，这些信息作为企业信息的基础要通过PDM框架进行集成，所以，CAPP与PDM的集成具有重要的意义。WindChillPDM系统面向企业产品全生命周期，对其研制数据和业务流程进行统一存储、组织、管理和控制，确保企业产品研制数据的一致性、有效性、安全性、完整性和可追溯性。CAXACAPP系统以工艺知识库、产品工艺数据库为主要，以交互式设计为基础，集成工艺知识库管理工具等应用支持工具以及**系统等智能应用和二次开发工具，能在不同应用层次与系统间实现集成化。

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