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在达索系统的多物理场跨尺度仿真的战略计划之中，CFD是极其重要的⼀环，可以让客户进⾏更多接近于物理现实的仿真，因为很多的边界条件都是从流场过来的。为此，在今年9⽉底，达索系统完成了对Exa软件公司的收购，它带给达索系统⼀个全球超越他人的技术：格⼦-玻尔兹曼流体仿真技术，应⽤于⾮常极端的湍流分析，这项技术可以实现1E-6~1E-9秒的时间尺度内的流场分析，在汽车与交通运输、航空航天与国家防护、⾃然资源等多个⼯业领域都有应⽤。例如，在汽车领域，由于对节能减排的要求，包括宝马、特斯拉、丰⽥在内的汽车公司需要准确进⾏空⽓动⼒学、流体声学等⽅⾯的分析，从⽽在外形设计上更⼤幅度地提升其流线性，减少空⽓阻⼒。Exa公司在过去的20年来，积累了相当多的⾏业技术经验，Exa的加⼊，⽆疑让达索系统如虎添翼，其3DEXPERIENCE平台将能为客户提供经验证的多样化解决⽅案产品组合。热应力分析——在存在温度梯度情况下，零件的热应力分布情况，以及算例热量在零件和 装配的传播。惠州机器人行业仿真软件参考

欲分析零件：1.阅读显示的信息，然后单击下一步。2.选择:是（推荐）以接受默认网格设置（默认单元大小和公差值）不，我想更改设定以更改默认网格设置。3.单击下一步。如果选择更改默认设置，请键入所需值或者拖动滑块。默认公差为指定单元大小的5%。单击下一步。4.单击运行。当分析完成时，一复选符号出现在分析标签上，且结果标签出现。自动网格化试验SimulationXpress在报告网格化失败之前，会使用3种不同的单元大小自动尝试对模型进行网格化。如果使用指定单元大小(E)网格化失败，程序会使用(0.80*E)的单元大小尝试进行第二次零件网格化试验，并使用(0.64*E)进行第三次试验。 广东新能源仿真软件参考Simulation基本模块能够提供宽泛的分析工具来检验和分析复杂零件和装配体。

    在夹具选项卡中，可以定义固定约束。每个约束可以包含多个面。受约束的面在所有方向都受到约束。必须至少约束零件的一个面，以防由于刚性实体运动而导致分析失败。应用约束至模型：1.单击下一步往下继续。2.键入夹具的名称或接受默认名称。3.在图形区域中，单击要约束的面。4.单击下一步。5.单击下一步。载荷标签出现。在SolidWorksSimulation中，还可以进行以下工作：1.应用夹具至边线和顶点。2.防止所选实体在各个所需方向发生运动。3.在各个方向上都指定位移零点（不移动）或规定的位移值。4.指定对称条件。此选项让只分析模型的一部份即可使用对称。5.指定滑动条件，在此条件下，平面或非平面可以滑动，但无法沿垂直方向移动。6.在分析库中保存普通夹具供将来使用。

    欲在SimulationXpress中指派/修改零件材料：1.在材料标签上扩展所需材料等级。2.为零件选择一材料。3.单击应用。当前材质显示新的材料名称在SolidWorksSimulation中，还可以可进行以下工作：1.定义正交各向异性和各向异性材料。2.使用非线性分析来模拟多种材料的性能。例如，塑料、土壤、泡沫，等等。3.创建自己的材料库或添加新材料至SolidWorks材料库。4.定义依赖于温度的材料属性。5.定义多达50层的复合壳体，每项都带有不同的各向同性和正交各向异性材料。受支持的复合体包括：对称层状地板、非对称层状地板、以及夹层合成物。 SimulationXpress的向导界面将引导用户完成分析，其中优化分析是可选模块。

MSC.Software创建于1963年，它是NASA的宠⼉。MSC参与了NASA整个Nastran程序的开发过程。1969年NASA推出了其第⼀个版本，之后MSC继续改良并在1971年推出MSC.Nastran。吃着皇粮，直接商业化的结果，MSC⼀路发展迅速，迅速奠定⾏业先锋的位置。然⽽MSC的长⼤，却是靠着⼀路⾎⼝⼤开的并购之路。从1989年开始到2016年的20多年中，MSC软件⼀共兼并和重组了10余家公司。1989年MSC通过兼并荷兰PISCES⽽进⼊⾼度⾮线性分析市场；1998年MSC⼜兼并2D和3D运动学仿真软件的开发者KnowledgeRevolution公司。 仿真软件的目标是不断改善面向问题、面向用户的模块描述能力和对模型实验的功能。东莞中型企业的仿真软件福利

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    有限元法(FiniteElementMethod，FEM)是随着计算机的发展而迅速发展起来的一种计算方法，是一种求解关于场问题的一系列偏微分方程的数值方法。在机械工程中，有限元法已经作为一种常用的方法被宽泛使用。凡是计算零部件的应力、应变和进行动态响应计算及稳定分析等都可以用有限元法。Simulation是SolidWorks公司推出的一套有限元分析软件。它作为嵌入式分析软件与SolidWorks无缝集成。运用Simulation，普通的工程师就可以进行工程分析，并可以迅速得到分析结果，从而比较大限度地缩短了产品设计周期，降低测试成本，提高产品质量，加大利润空间。其基本模块能够提供宽泛的分析工具来检验和分析复杂零件和装配体，它能够进行应力分析、应变分析、热分析、设计优化、线性和非线性分析等。 惠州机器人行业仿真软件参考

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