惠州上光油涂布

深圳市金立基实业有限公司在东莞樟木头建有生产工厂，提供质量好的环保光油，是具备提供高质量胶黏剂解决方案的服务厂家，拥有6000平方生产基地，350种生产配方，7人技术团队和实验室，是26年的源头生产厂家。主营业务有各种环保胶黏剂，包括封口胶、热熔胶、烟包胶等，公司成立于1996年，总部坐落在香港，生产工厂位于深圳市光明新区公明街道塘尾社区宝塘工业区及东莞市樟木头裕丰社区宝丰工业区。2021年 金立基工厂进行厂房升级，生产基地位于广东省东莞市樟木头镇莞樟东路525号。环保光油常用面纸有哪些？金立基环保光油剂适用面纸材质范围广、可粘材质多。惠州上光油涂布

UV胶是给表面经过了UV油处理的纸，做粘接用的。就像上面说过的经过UV处理的纸要跟别的材料粘结的时候，就要用UV胶 【（用来给表面经过）UV（处理的纸 作粘合用的）胶】无影胶（uv胶）又称光敏胶、紫外光固化胶。无影胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，产品适用范围极广、塑料与各种材料的粘接都有极好的粘接效果；粘接强度高、通过破坏试验的测试可达到塑料本体破裂而不脱胶，UV胶可几秒钟定位、一分钟达到较大强度、极大地提高了工作效率；固化后完全透明、产品长期不变黄、不白化；对比传统的瞬干胶粘接、具有耐环测、不白化、柔韧性好等优点。惠州上光油厂家那么我们为什么选择金立基光油？适用的包装盒，质量够稳定，性比价高。

光油粘力太弱。那怎么判断纸塑胶粘力的强弱呢？具体操作情况如下：可将两块被粘原材料沿粘合页面撕掉，若发觉撕掉后被粘原材料破损（俗称破材），则证实粘合抗压强度充足；若粘合页面分离，没有出现破材情况，则说明磨光胶抗压强度、粘度不够。粘力太弱的胶水很大提高次品率，耽误生产时间，降低生产效率。金立基光油粘力强，能达到破材的效果，帮您减少次品烦恼。如果您对以上金立基光油感兴趣，可以点击金立基官网与我们联系。质量稳定、供应充足；金立基严格按照品质标准操作手册进行运作，各类产品均通过深圳市质检局的检验，部分行业有要求的产品均通过SGS检测，所以金立基光油符合国家环保要求，无苯、无污染。如果您对以上金立基光油有兴趣或有任何疑问请点击金立基官网与我们取得联系。

金立基水性光油注意事项：一、粘接操作时，使用温度不得低于7摄氏度；不耐高温，超过95摄氏度，将导致胶层强度下降。二、根据不同用途，光油可用水稀释，但需先将它升温至超过30摄氏度，并用高于30摄氏度的水缓慢加入搅拌均匀方可使用，不可用10摄氏度以下的冷水稀释。三、开始使用后，应将盖子盖严，为了防止结皮，可洒一层水，使用时搅拌均匀。并且在使用前加入少许盐酸，可提高固化速度。四、可与其它疏水性树脂混合配成双组份产品，提高产品粘接强度、耐水性和耐热性，缩短固化时间。五、光油总体是安全的，但不能吞入或溅入眼睛。若不慎碰入口中或眼睛，马上使用大量的清水冲洗。六、勿将光油倒入河道或下水道，以免造成污染或下水道阻塞，使用后剩余物，静置存放，待干燥成膜后以固体废弃物处置。七、贮运：必须储存于阴凉、干燥、温度在5摄氏度以上的环境，严密罐保质期在12个月以上。储运时应轻装、轻放，防止倒置、挤压和暴晒。东莞粘合剂厂家-金立基光油厂家,环保胶黏剂适用材质范围广,选胶水，用金立基胶水。

金立基UV底油使用方法：本产品通常直接使用，若感觉粘度偏稠时，可加入适量的水或（水和异丙醇1:1的混合溶剂）稀释至所需要求。为适用：须调节干燥器中的热风和灯以提供适当的烘干温度，建议设定温度为70-80℃。清水或1%氨水溶液清洗上光设备。产品名称：UV底油。主要成份：由丙烯酸树脂和助剂组成。产品外观：半透明乳白带微黄色液体。使用范围：联机涂布及非机涂布均可。贮存条件：阴凉干燥处，室温贮存，库房温度较好不低于5℃。质量不足的光油有哪些常见问题？开胶、假粘、拉丝，难以清洗。连机光油销售

光油特点：长久粘合特性，优良的初粘力，粘合力特强，耐高低温，环保。惠州上光油涂布

光油市场普遍存在的问题：：表面涂布不均匀有条纹或皱皮现象。故障原因： 光油粘度过高 排除方法：适当降低光油粘度。故障原因： 光油涂布量过大 排除方法：适当减少涂布量。故障原因： 涂布压力高整不合适 排除方法：调整好涂布压力，使涂层均匀一致。故障原因： 涂布辊表面太粗糙，不光滑 涂布辊粗糙、老化或变形，排除方法：应重磨或重制。故障原因： 光油干燥太快。好的排除方法：少量加入慢干助剂或PH稳定剂。故障原因： 光油流平性差 排除方法：可少量加入流平助剂。故障原因： 油墨不干，排斥光油 排除方法：上光前油墨应充分干燥并去除粉尘。惠州上光油涂布

深圳市金立基实业有限公司是以提供热封胶，纸塑胶，礼盒胶，纸品胶内的多项综合服务，为消费者多方位提供热封胶，纸塑胶，礼盒胶，纸品胶，公司始建于1996-07-29，在全国各个地区建立了良好的商贸渠道和技术协作关系。公司承担并建设完成化工多项重点项目，取得了明显的社会和经济效益。多年来，已经为我国化工行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。