江苏聚氨酯结构胶新能源汽车动力电池组电芯导热灌封

时间:2023年08月11日 来源:

基于导热灌封胶在动力电池的重要性,它到底提供了哪些助力?


有效散热:电池在长期的运行中,由于充放电和化学反应等原因,会产生大量的热量。如果这些热量不能及时地散发,就会引发电池的温度过高、容量下降以及寿命缩短等问题。而导热灌封胶的高导热性能,可以让电池内部产生的热量迅速散发到电池外部,从而有效地控制电池温度。

增强抗震和防护性能:在电动汽车行驶中,电池会受到来自不同方向的振动和冲击。导热灌封胶具有很好的柔性和粘附性能,可以将电池内部的各个零件牢固地固定在一起,从而增强了电池的抗震和防护性能。
新能源汽车动力电池包工艺系列——高导热灌封胶(环氧树脂胶、硅橡胶、聚氨酯)!江苏聚氨酯结构胶新能源汽车动力电池组电芯导热灌封

聚氨酯结构胶粘剂因其优异性能,***地应用于新能源汽车(CTP无模组、刀片电池等)、密封件浇注件、电子元件、插头插座灌封,也可作为胶粘剂使用。


例1: 方形电池-CTP

应用特点: 电芯既是能量体,又是结构件,100多个电芯直接用胶水粘在底壳托盘上。

例2: 软包电池-CTP

上方固定: 由于模组上方膨胀主要由绑带限制,采用金属绑带下方固定:模组下方膨胀主要由电芯底部和液冷板胶黏限制

例3: 圆柱电芯

圆柱形电池底部和支架的粘接固定性能特点:阻燃,低气味,高韧性,耐疲劳,粘接强度高,对多种基材附着力好,对铜,铝,PVC,PP,硅胶材料无腐蚀性
辽宁丙烯酸结构胶新能源汽车动力电池组电动车用胶新能源车电芯导热灌封用胶解决方案及技术要求。

选择一款适合的灌封胶胶水可以让汽车的性能锦上添花,诺之泰在动力电池BMS电池管理系统及同类型新能源储能电池管理模块防护、导热及粘接固定等多元场景需求方面已经积累了一定的技术实力与应用,帮助电池应对更复杂的使用环境、高性能和可靠性要求。

诺之泰实根据不同的工艺需求,根据不同化学体系的胶粘剂产品优势 ,根据实际的应用工况做出**适合的产品推荐,致力于成为新能源PACK领域整体用胶解决方案的**。

我司***经营汉高乐泰、施敏打硬、陶氏化学、硅宝拓利、汉思化学、卡夫特等品牌。联系我们,为您提供***的专属的用胶方案。

电池组PTC加片传热--导热软片

PTC加热板与电池模组之间填充

优势:有弹性、抗振动、抗缓冲;耐高低温-60~200摄氏度;耐冷热冲击、耐老化、耐腐蚀;良好的电气绝缘性符合阻燃等级UV94V-0等级;导热系数1.0-6.0W/M.K。

推荐:TCPadAP-60XX


PACK组装-继电器灌封

继电器灌封

905有机硅灌封胶

优点耐温范围广-50-200℃高导热系数0.7-2.5W/M.K。良好的散热耐压强度可达到25kv/mm符合阻燃等级UV94V-0等级;AP-9110环氧灌封胶良好的抗疲劳,抗冲击能力较好的附着力较高的电气性能
导热灌封胶对动力电池起到什么作用?

      CTP和刀片电池技术的应用,增加了胶粘剂的要求和用量,然而值得注意的是,在新能源汽车蓬勃发展的同时,安全问题一直困扰着新能源汽车行业的发展,电池以及整个新能源汽车的安全是一个与时俱进的严重问题,在电池包和电池系统方面,对胶粘剂等关键原材料进行深入研究与开发,建立完整的系统评估体系,对于提高动力电池的能量密度、安全性、循环寿命和轻量化至关重要,对整个行业的技术进步和安全升级具有非常重要的现实意义。

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改变新能源车身刚性的材料:结构胶

决定车身刚性的因素?

汽车车体的刚性主要由材料、结构和工艺三个方面决定。对于材料来说,钢板强度,钢板厚度是关键因素。**度钢板是**直接***的手段。而对于结构来说,通过设计加强结构可以有效提升车身的抗扭曲程度。对于一台白车身来说,焊点数量高达5000个以上,从工艺的角度来说,焊点数量的增加虽然可以快速提升车身强度,但在增加焊接强度的同时会增加成本和焊接的难度,所以一般会采用激光拼焊的方式实现不同厚度、不同强度的钢板之间的焊接。除此之外,在已有车体结构设计的情况下,还有一种手段可以大幅度提升车体的刚性:结构胶。 江苏聚氨酯结构胶新能源汽车动力电池组电芯导热灌封

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