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    水基清洗需要使用纯水进行漂洗是造成水基清洗成本很高的原因。水基清洗工艺流程包括清洗、漂洗、干燥三个工序。首先用浓度为2％-10％的水基清洗剂配合加热、刷洗、喷淋喷射、超声波清洗等物理清洗手段对印刷电路板进行批量清洗然后再用纯水或离子水（DI水）进行2-3次漂洗，进行热风干燥。水基清洗需要使用纯水进行漂洗是造成水基清洗成本很高的原因。虽然高质量的水质是清洗质量的可靠保证，但在一些情况下先使用成本较低的电导率在5um·cm的去离子水进行漂洗，再使用电导率在18um·cm的高纯度去离子进行一次漂洗也可以取得很好的清洗效果。但因为碳氢溶剂洗板水含有一定的表面活性剂，所以与橡胶手套会起反应。惠州官方授权经销洗板水工业**

 电子行业的替代溶剂包括：1)氯溶剂如三氯乙烯(TCE)：三氯乙烯主要可应用在松香溶剂残留物的清洗。2)溴溶剂如正丙基溴(n-PB)：正丙基溴与TCA有相似的物理和化学性质,溶剂清洗效果很好,但正丙基溴具有一定的ODP值,是过渡性替代品。3)氯氟烃：氯氟烃主要作为CFC-113的替代溶剂在PCB板和电子元件的清洗中使用。其中HCFC-225ca/cb和HCFC-141b因为有限定的ODPS，不久也将被淘汰,所以只作为过渡溶剂推荐。4)氯氟烃混合溶剂：在偏氟溶剂HFC和HFE中添加低分子量的醇类(甲醇,乙醇,丙醇)和跨氯乙烯等,可增加单一溶剂的清洗效果,能有效去除残留物。5)非消耗臭氧有机溶剂：这种有机溶剂包括萜烃、醇、酮、醛、酯。这些有机溶剂可有效地去除焊渣和极性污染物如2-丙醇,也可用来清洗活性树脂钎焊剂。但选用这类溶剂时要注意环境通风。具体的清洗焊剂残留物溶剂可替代品选择。

肇庆洗板水质量保证氯化溶剂洗板水是以氯化溶剂与其它溶剂混合而成。

    洗板水的使用方法有1、人工刷法：将有需要的电路板沾上些溶剂片刻后再毛刷刷洗电路板有松香和助焊剂加速松香的溶解和助焊剂的脱落。2、超声波清洗：一般将电路板放置在夹具中防止因超声波振动造成对电子元件有损坏，再放入超声波清洗槽中；确定好超声波的频率和清洗时间。随着产业的升级，氟氯烃洗板水逐步退出了应用市场，因而出现了第二阶段的碳氢类洗板水，碳氢类洗板水主要由醇类溶剂和烃类溶剂等复配而成，从安全和环保两个维度来看，环保性得到了很好的提升，对人体的危害影响降低了，对大气的影响也同时降低了。

    皂化剂通常是显碱性的无机物如氢氧化钠、氢氧化钾等强碱，也可能是显碱性的有机物如单乙醇胺等。在商用皂化剂中一般还含有有机溶剂和表面活性剂成分，以清洗去除不能发生皂化反应的残留物。由于皂化剂可能对印刷电路板上的铝、锌等金属产生腐蚀，特别是在清洗温度比较高、清洗时间比较长时很容易使腐蚀加剧。所以在配方中应添加缓蚀剂。但应注意有对于碱性物质敏感的元器件的印制电路板不宜使用含皂化剂的水基清洗剂清洗。不宜使用含皂化剂的水基清洗剂清洗。

洗板水常见成分有 二乙二醇二甲醚 100-200g/L 、 异丙醇 100-200g/L 、 丁二醇 100-200g/L等。

    水基清洗剂的渗透、铺展能力加强，能更好的深入到紧密排列的电子元器件之间的缝隙之中。水基清洗工艺是以水为清洗介质的，为了提高清洗效果可在水中添加少量的表面活性剂、洗涤助剂、缓蚀剂等化学物质（一般含量在2％-10％）。并可针对印制电路板上不同性质污染的具体情况，在水基清洗剂中添加剂，使其清洗的适用范围更宽。水基清洗剂对水溶性污垢有很好的溶解作用，再配合加热、刷洗、喷淋喷射、超声波清洗等物理清洗手段，能取得更好的清洗效果。在水基清洗剂中加入表面活性剂可使水的表面张力降低，使水基清洗剂的渗透、铺展能力加强，能更好的深入到紧密排列的电子元器件之间的缝隙之中，将渗入到印制电路板基板内部的污垢清洗除。洗板水即电路板清洗剂的俗称。生产洗板水产品介绍

废液专桶需密封贮存于阴凉干燥处。惠州官方授权经销洗板水工业**

    典型的水清洗工艺：在55℃的温度下用水基清洗剂对电子线路板进行批量清洗，并配合强力喷射清洗5min，然后用55℃的去离子水漂洗15min，在60℃温度下热风吹干20min。为了提高水资源的利用率，在清洗工序使用的自来水或在漂洗槽使用过的去离子水，据文献介绍在预清洗中使用自来水（含有较多离子的硬水），不仅可以降低生产成本，而且它的除污能力一点也不比软水或去离子水差。可以降低生产成本，而且它的除污能力一点也不比软水或去离子水差。

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