惠州厂家直销高精度外圆数控磨床

时间:2020年10月29日 来源:

近年来,我国精密机床发展取得较大进步,机床的精度质量也已达到相当的水平,涌现出一批具有较高技术水平的中高级磨床。但是在高精、高能、智能化设备与国外相比仍然有较大的差距。为适应现代制造业对高精、高能、智能化的需求,以减轻磨削加工对操作者的技能要求,提高磨削效率和磨削精度。为此,针对高精密轴类、盘类零部件(特别是细长轴)的磨削加工工艺,提出实现自动切入、自动磨削加工,自适应磨削控制功能(主要适应工件的轮廓和砂轮的脱落),设计开发了基于宝元数控「PLC+人机界面」的高精密外圆磨床数控系统,实现了高能率、高精度、操作自动化高的要求。惠州厂家直销高精度外圆数控磨床

外圆磨床其应用处以及特点颇多,受大家喜爱不足为奇。其适用于磨削环形零件、阀片、锯片、铣刀等东西制作和机械制作精度的加工,可处处使用于东西厂、轴承厂、空气压缩机厂和通常机械制作厂等进行精细零件的磨削加工,国内市场对磨床产物需要旺盛,产值远不能满意需要,且以低端为主。   在运转的进程中具有的控制系统以及简略的操作,这么的磨床有用的老练的技能,数控磨床的质量好且精度高,低出资以及极大的运转经济性等要素。外圆磨床既合适其单间出产也适用小批量加工以及较大批量的工件出产,设备具有很多课选项目以及附件可供挑选,设备的运用规模广,即使是杂乱型面的磨削作业,也能够有用的达到作业的可靠性。   表面研磨定位精度和重复精度高,易于保证零件大小的一致性,只要工艺设计和程序合理、正确、细致,保证零件的精度和较高的精度,也便于进行质量控制过程。根据工件的材料和形状,采用不同的夹紧和定位方法。一般的平面可以通过电磁吸力或直接固定在工作台上进行加工。平面、直角、任意角度、柱面端面等。   惠州厂家直销高精度外圆数控磨床

外圆磨床的用途

外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削,是汽车发动机等行业的主要设备。当然也适用于**、航天、等行业的一般精密机械加工车间批量小,精度要求较高的轴类零件加工。

(1)用于纺织纺纱行业,粗细纱机,并条机,精梳机,加弹机等上皮辊加工。

(2)用于生产制造办公通讯设备行业,传真机,复印机,打印机,刻字机等上胶辊加工。

(3)适用于印刷,食品,医药行业自动输送装置上皮辊,塑料加工。

现在只讲解**基础的解决方法。磨削损伤实际上是由于磨削温度过高,引起被磨削表面层的金相组织变化而致。磨削损伤一般有两种情况,第一种是由于磨削温度超过材料的相变温度,往往造成“二次淬火”损伤;第二种是磨削温度虽很高,但没有超过材料相变温度,往往会造成“回火”损伤。   解决磨削损伤问题的方法,是在磨削中充分浇注磨削液的同时,采取使用开槽砂轮的方法进行断续磨削。它在磨削过程中,砂轮槽经过磨削区时没有切削工件,这就相对减少了砂轮的滑擦和切削。断续磨削的开槽砂轮具有较好的自锐性,砂轮自锐性好就意味着砂轮表面上的磨粒经常处于锋利状态,磨削中切屑的变形就会减小,砂轮与工件之间的摩擦也减小,磨削过程中消耗的切削性能也相应减少,所以切削力和切削温度都能减小。   断续磨削的磨削温度比普通磨削低,还有一个原因,就是它能减少或中断热量的积累。磨削损伤主要是由于磨削温度引起工件表面层的金相组织变化,在磨削过程中,只要能减少切削热的产生或及时将切削热传递出去,都能有效地减轻或避免磨削损伤。普通磨削时,砂轮与工件始终接触着,磨削前面工件产生的热量,就会传递到后面即将被磨削的工件部分上。

数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序,由控制系统发出数值信息指令进行加工,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高,高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。

根据数控外圆磨床类型的不同,适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、**、航空、航天等行业相关零件的批量加工。

主要功能特点:数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成。


性能结构机电一体化结构布局,采用工作区域防护或整体防护,维护方便符合人机工程要求。

砂轮主轴系回转精度高,刚性强。砂轮线速度可达60m/s;CBN砂轮线速度可达80m/s。

两轴联动进给,工作台、砂轮架为交流伺服-滚珠丝杠副驱动。

可选择多种形式金刚石修整装置,实现精确的数控修整,并自动补偿。

配置主动测量装置,实现磨削加工的全闭环控制。

数控系统具有磨削过程程序变换,工件品质管理,机床状态监控,故障自诊断及异常报警等方面的控制功能,菜单式界面输入简便。


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G12高速高精度外圆磨床 机床结构采用十字滑台结构,即工件不动,砂轮架做X/Z方向移动,Z向导轨采用开式静压导轨结构,稳定性很好,导轨静压用我们公司专有的节流方式,基本没有爬行,X导轨采用高精度直线导轨,灵敏度高,维护使用方便,特别是我们的高速机械主轴采用了轴承式主轴刚性很好,还有我们的轴承组合方式以及装配工艺,使得主轴的精度很高,轴向径向跳动都可保持在0.001mm,主轴转速可达6000-8000转/每分钟,使用400外经的砂轮线速度轻松超过120M/S,可以使用CBN砂轮,**提高了磨削效率以及磨削精度,专有的大水量磨削液冲洗,以及很短的磨削时间,使磨削应力**的减小,特别对高精度工件的磨削有着很好的效果,由于采用了十字滑台的结构使得机床的占地面积和同规格磨床比较只有1/2,节约了占地面积,由于工件固定不动,没有了工作台左右移动带来的浮动误差,可以使工件的圆柱度保持的更好,总之G12是一台以工作机床为理念设计的机床,稳定可靠高速高精度易维护保养,易用,占地面积小。惠州厂家直销高精度外圆数控磨床

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