惠州玻璃用减薄用清洗剂技术指标

    本发明提供如下技术方案：一种抛光减薄装置，包括：托盘，用于固定待加工部件，所述待加工部件包括inp基晶圆；喷头，用于向所述待加工部件的待加工表面喷涂抛光液，以对所述待加工表面进行抛光；磁转子，放置在所述待加工部件的待加工表面上，用于通过旋转对所述待加工表面进行机械研磨，对所述待加工表面进行减薄。可选地，还包括控制部件；所述控制部件与所述磁转子和所述喷头相连，用于控制所述喷头和所述磁转子交替工作，以对所述待加工表面交替进行抛光和减薄。可选地，所述磁转子包括截面为半圆形的柱状磁性结构和位于所述磁性结构底部的研磨层，以通过所述研磨层对所述待加工表面进行机械研磨。可选地，所述研磨层为金属氧化物层，所述金属氧化物层包括三氧化二铝层。可选地，还包括：热板，设置于所述托盘底部，用于对所述托盘进行加热，以使所述待加工部件与所述托盘键合固定。可选地，所述待加工部件与所述托盘通过光刻胶键合固定。一种抛光减薄方法，包括：将待加工部件固定在托盘上，所述待加工部件包括inp基晶圆；通过喷头向所述待加工部件的待加工表面喷涂抛光液，来对所述待加工表面进行抛光；通过磁转子旋转对所述待加工表面进行机械研磨。质量比较好的减薄用清洗剂的公司。惠州玻璃用减薄用清洗剂技术指标

    洁普士®zepoos致力于开发高效、环保的清洗剂产品，是幕阜科技公司旗下的清洗剂品牌。是全球的工业清洗剂产品生产商和服务商，公司通过zepoos®（洁普士）品牌提供了230多种清洗剂产品和清洗工艺解决方案。从推出工业清洗剂产品销售以来，“洁普士”产品在全世界所开展的清洗剂产品的研究和生产业务中取得了巨大的成功。为了更进一步服务好广大的客户，“洁普士清洗剂”在中国江苏、浙江和上海建立了生产基地和销售网络，以较低的成本向客户提供的产品和高效率的服务。“洁普士”清洗产品目前有：环保电子清洗剂、松香清洗剂、喷淋超声波清洗剂，松香锡膏助焊剂清洁剂、强油污清洗剂、锡膏清洗剂、助焊剂清洗剂、回流焊清洗剂、波峰焊清洗剂、钢网清洗剂、丝网印刷清洗剂、电子清洗剂、表面活性清洗剂、炉膛清洗剂、硅片清洗剂、夹具清洗剂、贴片元器件清洗剂、LED清洗剂、精密仪器清洗剂、水基清洗剂、半水基清洗剂、溶剂清洗剂、电子仪器清洗剂、电气设备清洗剂、IC清洗剂、多功能水基清洗、电容电阻清洗剂、二极管清洗剂、大功率封装器件清洗剂、植球BGA清洗剂、误印钢网/丝网清洗剂、半导体清洗剂机械零件清洗剂、电子元器件清洗剂、环保溶剂清洗剂、环保水基清洗。南通市面上哪家减薄用清洗剂商家轻松去除过厚涂层，减薄用清洗剂是您理想的选择。

    所述控制器控制所述玻璃加工治具4在所述蚀刻区3内作往复移动，所述主厚度测量仪32测量玻璃厚度并且将关于测得厚度的信息实时发送到所述控制器；当测得玻璃厚度达到预设目标厚度时，所述控制器停止在所述蚀刻区3中喷射喷淋液的减薄处理，并且控制所述玻璃加工治具4向所述冲洗区2移动。一般的，在所述腔室31内，减薄处理的具体工艺参数为：所述玻璃加工治具4的往复运动中单程单向时间设置为～4s，来回往复一次时间设置为3s～8s，往复移动幅度设置约为180mm左右；所述喷淋系统控制的喷淋液流量设置为1500lpm～2400lpm，在所述腔室31内的酸蚀温度一般设置为20℃～40℃；在上述参数下，玻璃的酸蚀速率一般在μm/min～μm/min，可有效实现对玻璃的整体减薄处理。s2，完成减薄处理的所述玻璃加工治具4在所述冲洗区2内经减薄后初清洗后待机，所述控制器进行次减薄厚度确认操作；具体的，通过设置于所述冲洗区2内的所述辅助厚度测量仪，进行检测厚度比较，从而实现所述减薄厚度确认操作，当所述减薄厚度未达到目标厚度时，所述控制器可控制所述玻璃加工治具4再次回撤至所述腔室31内进行再次减薄处理。s3，所述玻璃加工治具4移动至所述第三冲洗区2进行减薄后终清洗。

    并控制磁转子12和喷头11每间隔20s旋转10s，也就是说，控制磁转子旋转10s，控制磁转子停止旋转后，控制喷头喷涂抛光液10s，停止喷涂抛光液10s后，控制磁转子旋转10s，以此类推。本发明实施例中，控制部件在脉冲工作模式下，实现减薄和抛光两种工艺交替作用，使得减薄和抛光一体化完成，整个过程稳定，速度快，控制性好，重复度高，无粉尘污染，衬底减薄终厚度达到20μm，抛光面ra＜2nm。还需要说明的是，本发明实施例中，在减薄的过程中，可以不断更换磁转子12，如磁转子12工作1小时后，将磁转子12更换为新的磁转子，以使磁转子与待加工表面贴合紧密，避免了传统减薄工艺中由于转子形变误差造成的加工精度失真。此外，本发明实施例中，在完成抛光和减薄后，可以采用直链烷基苯磺酸盐溶剂对待加工部件20进行清洗，用di水冲洗干净，40℃的氮气吹干。之后，将清洗后的待加工部件20和托盘10侵入60℃的nmp(n甲基吡咯烷酮)30min，使得待加工部件20和托盘10自动分离，取出待加工部件20后清洗干净即可。本发明实施例还提供了一种抛光减薄方法，如图5所示，包括：s101：将待加工部件固定在托盘上，待加工部件包括inp基晶圆；可选地。专业减薄用清洗剂，为您解决生产中的涂层难题。

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